1．搖臂鉆床改造的目的
    隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個，)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數(shù)控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數(shù)控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進行數(shù)控化搖臂鉆床改造，則是一項費用低、收效快、切實可行的搖臂鉆床改造方案。 
    2．搖臂鉆床改造方案的確定
    根據(jù)搖臂鉆床布局，欲加工此類管板零件，只要控制鉆床主軸走出每個加工孔的點位即可，為此有直角坐標控制方式和極坐標控制方式兩種改造方案。后一種方案結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍能充分利用(由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)，其加工范圍擴大為Y向行程的一倍)。只要將圖紙中孔的尺寸標注從直角坐標轉(zhuǎn)化為極坐標即可，這對現(xiàn)今使用計算機來說是極其簡單的事，因而被采用。具體改造措施如下： 
    1.改主軸箱在搖臂上移動方式為滾珠絲杠傳動，由伺服電動機驅(qū)動(X軸); 
    2.增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(C軸); 
    3.鎖緊搖臂，使得鉆床主軸軸心線和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺軸心線在同一平面上。
    在汶川大地震一周年之際，第二臺世界最大型搖臂鉆床在沈陽機床廠裝配完成，并通過了四川某企業(yè)的嚴格驗收。
    災(zāi)后的四川百廢待興，同時也蘊涵著無限商機。四川某企業(yè)捕捉到了這一商機，但卻遇到了原有的小型搖臂鉆已不能滿足新訂單加工需求的難題。當(dāng)?shù)弥�沈陽機床廠自行研制的特大型搖臂鉆FRD16050恰恰能彌補這一不足時，該企業(yè)立即向沈陽機床廠的最大型搖臂鉆床伸出了橄欖枝。
    接到訂單后，沈陽機床廠迅速組織生產(chǎn)，經(jīng)過近2個月的努力，該臺搖臂鉆床產(chǎn)品的總裝工作順利完成，裝配周期同首臺產(chǎn)品相比縮短了2/3。在快速響應(yīng)客戶需求的同時，該搖臂鉆床的技術(shù)人員還對該機床的機械操縱、助力裝置等方面進行了技術(shù)改進，使搖臂鉆床的操作及使用性能更加完善。
    近日，沈陽機床廠成功組裝世界首臺跨距最大的搖臂鉆床Z30100x65,該鉆床搖臂跨距達6560mm.該搖臂鉆床除了具有橫臂跨距長的特點以外，其橫臂導(dǎo)軌面跟傳統(tǒng)的搖鉆正好相反，根據(jù)搖臂鉆床主軸軸線與主軸箱中心線偏心，該搖臂鉆床設(shè)計人員改變搖臂鉆床風(fēng)格，在搖臂長度大大縮短前提下，主軸中心線對外柱母線最大距離增加了300mm,能滿足大型零件加工的需求。 
    陽機床中捷鉆鏜床廠研發(fā)制造的世界最大搖鉆FRD16050，日前完成所有總裝工作，成功下線。 
    歷時7個月余，成功生產(chǎn)制造的這臺FRD16050搖臂鉆床，是目前世界上加工范圍最大的搖臂鉆床。它填補了國內(nèi)外特大型搖臂鉆床空白，突破搖鉆系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造極限。這臺機床不僅規(guī)格大，而且性能方面也在普通搖鉆的基礎(chǔ)上進行了改進，對主軸進給機構(gòu)采用變頻電機控制，使主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)大大簡化。 
    這臺世界最大的搖臂鉆床的成功制造，也進一步鞏固沈陽機床“中捷”金牌搖鉆產(chǎn)品的市場龍頭地位。
    此前，沈陽機床的兩款新產(chǎn)品HTM125系列車銑中心、HTM63150iy車銑中心，剛剛通過了沈陽市科技成果鑒定。專家鑒定委員會認為：兩款新產(chǎn)品填補了國內(nèi)同類加工機床的空白，綜合技術(shù)達到國際同類產(chǎn)品先進水平，希望加強這兩款新產(chǎn)品的市場推廣工作，盡快形成批量生產(chǎn)并應(yīng)用。