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脈沖編碼器感應光電盤損傷導致加工伯加工尺寸誤差

日期：2014年04月18　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：脈沖編碼器感應光電盤損傷導致加工伯加工尺寸誤差
脈沖編碼器感應光電盤損傷導致加工伯加工尺寸誤差。
故障現(xiàn)象：CNC862數(shù)控20車床X向切削零件時尺寸出現(xiàn)誤差，達到0.30mm/250mm,CRT無報警顯示。
故障分析及解決方法：本機床的X、Z軸為伺服單元控制直流伺服電機驅(qū)動，用光電脈中編碼器作為位置檢測，據(jù)分析造成加工尺寸誤差的原因一般為：
X向滾珠絲杠與螺母運動副中存在比較大的間隙或電機與絲杠相連接的軸承受損，導致實際行程與檢測到的尺寸出現(xiàn)誤差。
測量電路不良。根據(jù)上述分析，檢查發(fā)現(xiàn)絲杠與螺母運動副 中間隙正常，軸承也無不良現(xiàn)象，測量電路的電纜連接和接著良好，最后用未波器檢查編碼器的檢測信號，波形不正常，拆下編碼器，打開其外殼，發(fā)現(xiàn)光電盤不透逃部分不知什么原因出現(xiàn)三個透明點，致使檢測信號出現(xiàn)誤差，更換編碼器，問題解決。因為CNC 862 系統(tǒng)的自診斷功能不是特別強，因此在出現(xiàn)這樣的故障時機床不停機，也無NC報警顯示。

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