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數(shù)控銑削走刀路線的確定

日期：2014年03月13　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控銑削走刀路線的確定
在數(shù)控銑削加工中走刀路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好走刀路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。走刀路線的確定與工件表面善、要求的零件表面質(zhì)量、機床進(jìn)給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。下面針對銑削方式和常見的幾種輪廓形狀來討論走刀路線的確定問題。
順銑和逆銑兩種方式。
順銑時刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相同，順銑開始時切削的厚度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平衡等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，逆銑開始時切屑的百度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平衡等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，逆銑開始時切屑的百度為0，當(dāng)切削結(jié)束時切屑的百度增大到最大值，銑削過程中包含著拋光作用。鑒于采用這種方法會產(chǎn)生一些副作用，如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。
當(dāng)工件表面無硬皮時，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排走刀路線。因為采用順銑加工后，零件已加工表面質(zhì)量好，刀齒磨損小。精銑時，是零件材料為鋁鎂合金、鐵合金或耐熱金時，應(yīng)盡量采用順銑。當(dāng)工件表面有硬皮、機床的進(jìn)給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑，按照逆銑安排走刀路線，因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃。

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