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數控機床的數控系統(tǒng)的高可靠性
日期:2013年12月21 來源:本站原創(chuàng) 關鍵字:數控機床的數控系統(tǒng)的高可靠性
數控系統(tǒng)的可靠性是數控設備質量的一項關鍵性指標,常以平均無故障工作時間(MTBF,ean Time Between Failures)來衡量。隨著元器件集成度的提高,其可靠性指標MTBF 已由 10000 h 提高至(30000~50000)h,基于 PC 的新一代數控系統(tǒng)的開發(fā)成功,其 MTBF 已達到 10 年以上。
網絡數控
在數控系統(tǒng)上開發(fā)多個通信接口和多級通信功能滿足進線和聯(lián)網的不同需要,使之不僅具有串行、DNC 等點對點的通信,還支持制造自動化協(xié)議(MAP)及以太網等多種通用和專用的網絡操作,成為工廠自動化的基礎設備。
網絡化數控是數控向通用計算機即開放式體系結構方向的發(fā)展。在開放式體系結構標準下,應用網絡技術,建立一個帶有網絡通信功能并具有統(tǒng)一軟件、硬件平臺結構的開放式系統(tǒng)。增強網絡功能可以實現網絡制造、異地制造、異地制造、遠程診斷與維護。
加強標準化和開放性
為使基于 PC 的開放式數控系統(tǒng)成為數控技術發(fā)展的重要一翼,形成產業(yè),不斷適應制造業(yè)發(fā)展的需要,必須在通用 PC 機體系結構的基礎上,制定必要的技術規(guī)范,按現代控制系統(tǒng)要求,使硬件的體系結構和功能模塊具有兼容性,使軟件層次結構、控制流程、接口及模塊結構等規(guī)范化和標準化,為數控設備制造廠或用戶提供一個良好的開放性和開放環(huán)境。
智能化
數控系統(tǒng)的智能化程度是和人工智能技術發(fā)展及計算機應用密切關聯(lián)的,幾乎包含在數控系統(tǒng)的各個方面。利用自適應控制技術從加工中檢測必要的信息,來自動調整系統(tǒng)的有關參數、改善系統(tǒng)運行狀態(tài),達到最佳的運行。引入專家系統(tǒng)以建立工藝參數數據庫為支撐指導加工。如用于電加工機床的模糊邏輯控制和帶自學習機功能的神經網絡系統(tǒng)。以智能化數字伺服驅
動裝置,應用前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載、自動調整參數等來提高
伺服系統(tǒng)性能。由會話式編程到面向車間的編程及智能化自動編程;從觸模式屏幕操作,到“傻瓜”系統(tǒng)的推出及智能化的人機界面;應用分布式人工智能(DAI)技術;用 Agent(智能體)元素開發(fā)智能檢測監(jiān)控系統(tǒng),將會大大加強數控系統(tǒng)智能化的程度。
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