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數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求

日期：2013年08月03　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求
　　數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)是指數(shù)控機床的主運動傳動系統(tǒng)。數(shù)控機床與普通機床一樣有主運動及進給運動，相應(yīng)地，存在著主傳動鏈及進給傳動鏈。由于數(shù)控機床的高自動化及高精度，對主運動提出了更高的要求。
　�。�1）轉(zhuǎn)速高，功率大；數(shù)控機床對工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉(zhuǎn)下的精加工，要求主軸具有足夠的驅(qū)動率或輸出轉(zhuǎn)矩，能在整個變速范圍內(nèi)提供切削加工所需的功率和轉(zhuǎn)矩。粗加工時，轉(zhuǎn)矩大；精加工時，轉(zhuǎn)速高。
　�。�2）調(diào)整范圍寬，且能實現(xiàn)無級變速；為了適應(yīng)不同工作材料、刀具及各種切削工藝的要求，滿足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。所以，主軸必須具有一定的調(diào)整范圍，來保證加工時選用合理的切削用量，以獲得最佳切削效率、加工精度和表面質(zhì)量。另外，由于數(shù)控機床的加工通常在自動的情況下進行，盡量減少人的參與，因而要求能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速。調(diào)速范圍的指標主要是根據(jù)各種加工工藝對主軸最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速的要求來確定。
　�。�3）高的精度與剛度；數(shù)控機床加工精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)。為了提高傳動件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)采用高齡感應(yīng)淬火工藝以增加耐磨性。最后一級苦采用斜齒輪可以使傳動平衡。采用精度高的軸承及合理支撐跨距可以提高主軸組件的剛性。
　�。�4）好的抗振性；數(shù)控機床加工時，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中自振等原因引起的沖擊力和交變力，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面的粗糙度，嚴重是甚至可能破壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無法工作。因此，數(shù)控機床的主運動必須要有好的抗振性。
　�。�5）好的熱穩(wěn)性；主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，從而造成加工誤差。因此，主軸組件要有較高的固有頻率，較好的動平衡，保證合適的配合間隙，進行循環(huán)潤滑。

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