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數(shù)控機(jī)床的工作過程

日期：2013年06月10　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床的工作過程
數(shù)控機(jī)床的主要任務(wù)是利用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具和工件之間相對運(yùn)動的控制，完成零件的數(shù)控加工主要工作過程。
１�惫ぷ髑皽�(zhǔn)備
數(shù)控機(jī)床接通電源后，數(shù)控系統(tǒng)將對各組成部分的工作狀況進(jìn)行檢查和診斷，并設(shè)置為初始狀態(tài)。
２�绷慵�加工程序編制與輸入
零件加工程序的編制可以是脫機(jī)編程，也可以是聯(lián)機(jī)編程，也可以是聯(lián)機(jī)編程，前者利用計算機(jī)進(jìn)行手工編程或自動編程, 生成的數(shù)控程序記錄在信息載體上通過系統(tǒng)輸入裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過通信方式直接傳送到數(shù)控系統(tǒng)。后者是利用數(shù)控系統(tǒng)本身的編輯器由操作員直接通過操作面板編寫、輸入或修改數(shù)控加工程序。
為了使加工程序適應(yīng)實(shí)際的工件與刀具位置，加工前還應(yīng)輸入實(shí)際使用刀具的參數(shù)，及工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。
３�睌�(shù)控加工程序的譯碼和預(yù)處理
加工程序輸入后，數(shù)控機(jī)床啟動運(yùn)行，數(shù)控系統(tǒng)對加工程序進(jìn)行譯碼和預(yù)處理。
進(jìn)行譯碼時，加工程序被分成幾何數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和開關(guān)功能幾何數(shù)據(jù)是刀具相對工件的運(yùn)動路徑數(shù)據(jù)，如Ｇ指令和坐標(biāo)字等，利用這些數(shù)據(jù)可加工出要求的工件幾何形狀。工藝數(shù)據(jù)是主軸轉(zhuǎn)速（ Ｓ指令）和進(jìn)給速度（ Ｆ指令）及部分Ｇ指令等功能。開關(guān)功能是對機(jī)床電器的開關(guān)命令（輔助 Ｍ指令和刀具選擇Ｔ指令），例如主軸起動或停止、刀具選擇和交換、切削液的開啟或停止等。
編程時，一般不考慮刀具實(shí)際幾何數(shù)據(jù)而直接以工件輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件幾何數(shù)據(jù)和加工前輸入的實(shí)際刀具參數(shù)，進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償計算。為了方便編程，數(shù)控系統(tǒng)中存在著多種坐標(biāo)系，故數(shù)控系統(tǒng)還要進(jìn)行相應(yīng)的坐標(biāo)變換計算。
４�辈逖a(bǔ)計算
數(shù)控系統(tǒng)完成加工控制信息預(yù)處理后，開始逐步運(yùn)行數(shù)控加工程序。系統(tǒng)中的插補(bǔ)器根據(jù)程序中給出的幾何數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行插補(bǔ)計算，逐點(diǎn)計算并確定各曲線段起、終點(diǎn)之間一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)及坐標(biāo)軸運(yùn)動的方向、大小和速度，分別向各坐標(biāo)軸發(fā)出運(yùn)動序列指令。
５�蔽恢每刂�
進(jìn)給伺服單元將插補(bǔ)計算結(jié)果作為位置調(diào)節(jié)器的指令值，機(jī)床上位置檢測元件測得的位移作為實(shí)際位置值。位置調(diào)節(jié)器將兩者進(jìn)行比較、調(diào)節(jié)，輸出誤差補(bǔ)償后的位置和速度控制信號，控制各坐標(biāo)軸精確運(yùn)動。各坐標(biāo)軸的合成運(yùn)動產(chǎn)生了數(shù)控加工程序所要求的零件外形輪廓和尺寸。
６�背绦蚬芾�
數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行一個程序段的插補(bǔ)計算和位置控制的同時，又對下一程序段作譯碼和預(yù)處理，為逐段運(yùn)行數(shù)控加工程序做準(zhǔn)備。這樣的過程一直持續(xù)到整個零件加工程序執(zhí)行完畢。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序發(fā)出的開關(guān)指令由ＰＬＣ進(jìn)行處理。在系統(tǒng)程序的控制下，在各加工程序段插補(bǔ)處理開始前或完成后，開關(guān)指令和由機(jī)床反饋的信號一起被處理并轉(zhuǎn)換為機(jī)床開關(guān)設(shè)備的控制指令，實(shí)現(xiàn)程序段所規(guī)定的Ｔ功能、Ｍ功能和Ｓ功能。

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