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對數(shù)控機床床進給傳動系統(tǒng)的壹求


日期:2011年07月14 來源:沈陽機床集團 關(guān)鍵字:數(shù)控機床
    數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)承擔(dān)了數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的定位和切削進給,進給系統(tǒng)的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性直接影響被加T.件的最后輪廓精度和加工精度。為了保證數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的定位精度和動態(tài)性能,對數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的要求主要有如下幾個方面:
    (1)低慣量
    進給傳動系統(tǒng)由于需經(jīng)常啟動、停止、變速或反向運動,若機械傳動裝置慣量大,就會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下,應(yīng)盡可能減小運動部件的自重及各傳動元件的直徑和自重。
    (2)低摩擦阻力
    進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好,必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。所以導(dǎo)軌必須采用具有較小摩擦系數(shù)和高耐磨性的滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌等。此外進給傳動系統(tǒng)還普遍采用了滾珠絲杠副。
    (3)高剛度
    數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的高剛度主要取決于滾珠絲杠副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)運動)及其支承部件的剛度。剮度不足和摩擦阻力大會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū),影響傳動準(zhǔn)確性。縮短傳動鏈,合理選擇絲杠尺寸及對滾珠絲杠副和支承部件的預(yù)緊是提高傳動剛度的有效途徑。
    (4)高諧振
    為了提高進給的抗振性,應(yīng)使機械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求進給傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率的2~3倍。
    (5)消除傳動間隙
    進給系統(tǒng)的傳動間隙一般指反向間隙,即反向死區(qū)誤差,它存在于整個傳動鏈的各傳動副中,直接影響教控機床的加工精度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸桿副、聯(lián)軸器、螺旋副及其支承部件之間,應(yīng)施加預(yù)緊力和采取消除間隙的結(jié)構(gòu)措施,盡量消除傳動間隙,減小反向死區(qū)誤差。設(shè)計中可采用消除間隙的聯(lián)軸節(jié)及有消除間隙措施的傳動副等方法。

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