車床腰鼓形
日期:2011年03月17 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字:車床
車削出的細(xì)長(zhǎng)桿外圓,呈現(xiàn)兩頭細(xì)中間粗的腰鼓形缺陷。車床產(chǎn)生“腰鼓形”的主要原因是由于跟刀架支承爪與工件表面接觸不良而產(chǎn)生劇烈磨損造成的。車床它的形成過(guò)程是:
1)剛開(kāi)始在靠近尾座車削時(shí),由于被頂尖頂住,工件剛性較大,不易變形,支承爪也不容易磨損,車床車刀保持原來(lái)的背吃刀量運(yùn)行,工件尺寸較為穩(wěn)定。
2)當(dāng)車削一段時(shí)間后,由于工件剛性逐漸減弱,支承爪被逐漸磨損,在支承面上形成瞬間間隙,同時(shí)由于工件的剛性減弱,工件被車刀的徑向切削力推向支承爪,結(jié)果使背吃刀量逐漸變小,車出的工件直徑也隨之逐漸變大。
3)當(dāng)車刀逐漸向床頭靠近時(shí),工件的剮性又逐漸增強(qiáng),支承爪受到車床車刀的徑向推力減小,其磨損程度降低,使車刀的背吃刀量逐漸增大,而工件直徑逐漸變小。當(dāng)車床車刀到達(dá)床頭附近時(shí),工件剛性恢復(fù)到剮開(kāi)始j狀態(tài),工件直徑也變得越來(lái)越小,工件直徑形成兩端細(xì)中間粗的近似“腰鼓形”缺陷。
采取的措施是:
1)跟車床刀架支承爪應(yīng)選擇耐磨性高的材料。
2)修整支承爪,使之與工件外圓接觸良好。
3)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)刀量以及較大的車刀主偏角,以減小車床徑向切削力對(duì)支承爪的壓力。
4)提供充足的切削液,以減小支承爪的磨損。
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