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車(chē)床偏心工件的裝夾方式1

日期：2011年03月14　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：車(chē)床
車(chē)床偏心工件一般都在車(chē)床上加工。其車(chē)削方法主要是工件的裝夾方法，即把需要加工的偏心部分的軸線調(diào)整到與車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合的位置。工件的偏心距精度主要是通過(guò)裝夾精度保證的。常用的裝夾方法主要有：用四瓜單動(dòng)卡盤(pán)、三爪自定心卡盤(pán)、偏心卡盤(pán)、花盤(pán)、在兩頂尖間裝夾以及用專(zhuān)用偏心夾具裝夾等。而偏心距的加工精度，則往往是通過(guò)劃線和找正的方法保證的。
在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上加工
當(dāng)小批量加工長(zhǎng)度較短、偏心距較小的偏心工件時(shí)，可裝夾在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上加工。其加工步驟是：
    1)鍛造或圓鋼下料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。
    2)車(chē)兩端平面。
    3)按工件最大直徑車(chē)成圓柱體光軸。
    4)劃線。車(chē)床劃線的基本方法是：
    ①將劃線表面涂有顯示劑的工件放置在V形鐵或劃線方箱的V形槽中，用高度游標(biāo)劃線尺測(cè)量出光軸上母線的高度后，車(chē)床把游標(biāo)下移刊光軸半徑尺寸處，用手壓住工件，在光軸兩端面和外圓兩側(cè)劃出封閉的線痕。車(chē)床然后將工件旋轉(zhuǎn)ISO。。
    ②將工件旋轉(zhuǎn)180。找平后，檢測(cè)劃線尺劃線爪與線痕重合后，劃線爪的位置即為工件的中心位置。
    ③將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90。，用90。角尺對(duì)齊已劃好的端面基準(zhǔn)線后，再用已調(diào)好的劃線尺在工件兩端面和外圓兩側(cè)劃幽封閉線痕，端面上兩垂線的交點(diǎn)。車(chē)床即為工件的軸心。
    ④將劃線尺游標(biāo)上移或下移所需要的偏心距，并在工件兩端面和兩側(cè)劃出偏心封閉線，端面十字交叉點(diǎn)n即為偏心部分的軸心，Oa即為偏心距。
    ⑤在。點(diǎn)處和偏心線周邊打樣沖眼，并以偏心的軸心。車(chē)床為圓心劃圓心線，作為裝夾找正的輔助參考線。
    5)裝夾與找正。裝夾與找正的基本方法如圖6-82所示。
    ①將工件裝夾在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上，為增加工件在找正時(shí)水平方向的自由度和防止外圓的損傷，在各卡盤(pán)卡爪處墊一窄條銅板。
    ②在床面上放一平板，用劃線盤(pán)找正偏心的參考圓心線。
    ③用十字線校正法，將劃線盤(pán)自左至右分別沿兩側(cè)的偏心線平行移動(dòng)，并反轉(zhuǎn)半周，反復(fù)校正工件位置和劃針高度，使偏心線在左右和上下位置上均與劃針高度一致為止（可參見(jiàn)4 6.1節(jié)中關(guān)于用劃線盤(pán)找正的詳細(xì)介紹）。
    ④按相對(duì)方向依次緊固各卡盤(pán)卡爪，并保證工件已找正的位置不變。
    如果偏心距精度要求較高，可將工件的偏心距看作圓跳動(dòng)量，直接用百分表的擺動(dòng)差校正。
    6)切削偏心表面與車(chē)削一般的圓柱面沒(méi)有多大區(qū)別，僅僅由于在開(kāi)始切削時(shí)兩側(cè)的切削余量相差較大，從而導(dǎo)致切削力不均勻帶來(lái)的一些影響。

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