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選擇管螺紋車床合理幾何參數(shù)的一般規(guī)律

日期：2011年03月08　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：管螺紋車床
(1)根據(jù)工件材料選擇工件材料的力學性能對車刀的幾何參數(shù)有密切關系。管螺紋車床常見的力學性能主要有：抗拉強度、抗彎強度、沖擊韌度和硬度等。一般說來，材料的強度和硬度越高，塑性越大，則所用的切削力也越大。管螺紋車床比如不銹鋼比碳素鋼大，碳素結構鋼比灰鑄鐵大，灰鑄鐵比鋁合金大等（參見表2-2），從而刀具所受到力的沖擊也越大。為保證在切削不同材料時，車刀都具有足夠的強度，應對車刀的幾何參數(shù)進行調(diào)整。
    1)切削強度和硬度較低的材料，如易切鋼，應選取較大的幾何角度，使切削刃部鋒利，提高切削效率。
    2)切削硬度較高的材料或斷續(xù)切削時，應選取較小的幾何角度，必要時應設置負刃傾角或負倒棱，以提高切削刃的強度。
(2)根據(jù)刀具材料的性質選擇硬質合金等刀具材料，其硬度和耐熱性能良好，可以進行高速切削。但它們的不足之處是沖擊韌度較差，不能承受較大的沖擊和振動。而高速鋼雖然硬度和耐熱性相對較差，但其韌性較好。管螺紋車床所以一般情況下，硬質合金刀具的幾何角度應選得小一些，使切削部分敦實厚重，避免尖角銳邊，以防止“缺口敏感”，提高刃口的強度。而高速鋼則應選取較大的幾何角度，保持刃口的鋒利，在切削速度相對不高的條伴，發(fā)揮綜合性能較好的優(yōu)勢。
    (3)根據(jù)加工內(nèi)容和工藝條件選擇1)粗車加工和不連續(xù)切削時，應選取較小的幾何角度，必要時可設置負刃傾角或負倒棱，以保證刃口的強度能承受較大的切削力。精車或半精車加工時．應選取較大的幾何角度．采用過渡刃、修光刃等刃口形式，并使刃口鋒利，以獲得光潔的加工表面，降低表面粗糙度。
    2)當工藝系統(tǒng)刖度較差時，應選取較大的幾何角度，使切削輕快，以減小振動。
    3)為保證尺寸和形狀的精度要求，確定工件形狀的管螺紋車床車刀，如螺紋管螺紋車床車刀、蝸桿車刀阱及各種形狀的成形車刀等，管螺紋車床車刀的前角為零，并保證在重磨時，仍保持原來的精度。

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