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縮短機(jī)床基本時(shí)間的措施
日期:2011年03月07 來源:沈陽機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:機(jī)床
基本時(shí)間是指直接用于改變零件尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)以及改變材料性質(zhì)(如熱處理)等工藝過程所用的時(shí)間;緯r(shí)間可以是機(jī)動(dòng)時(shí)間,如切除金屬層所用的時(shí)間;也可以是手動(dòng)時(shí)間,如采用簡單工具,如銼刀等操作完成指定工作所用的時(shí)間。對于車削加工則是在操縱車床切除加工余量所用的時(shí)間。
車削加工所用基本時(shí)間的長短,由加工余量的大小來決定,又與選擇合理的切削用量和切削行程的長短等因素有密切關(guān)系。
1.合理選擇加工余量
加工余量指在機(jī)械加工過程中按圖樣要求從加工表面切除的金屬層厚度,并分為加工總余量(毛坯余量)和工序余量,加工總余量為各工序余量之和。
加工余量的選擇很重要,如果選得過大,就會(huì)浪費(fèi)材料,同時(shí)也加大切削量,增加了切削時(shí)間,加劇了刀具的磨損和機(jī)床功率的消耗;如果選得過小,則因不能加工成完整的零件而報(bào)廢。因此,毛坯的尺寸和形狀應(yīng)盡可能接近零件的尺寸和形狀,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量減少加工余量,特別是鑄件毛坯或鍛件毛坯更應(yīng)選擇合理的加工余量。在批量制作毛坯件時(shí),應(yīng)力求采用精密鑄造和精鍛、冷擠壓、粉末冶金等少、無切削工藝。
2.盡量加大切削用
(1)適當(dāng)增大背吃刀量增大背吃刀量%可減少進(jìn)給次數(shù),縮短了切削行程,也縮短了基本時(shí)間。背吃刀量應(yīng)根據(jù)毛坯余量、工件剛度、機(jī)床剛度和功率的大小等因素進(jìn)行合理選擇。因此,應(yīng)在工藝系統(tǒng)的剮度和機(jī)床額定功率允許的情況下,盡量增大背吃刀量。
(2盡量增大進(jìn)給量增大進(jìn)給量f也可減少每次進(jìn)給行程所需要的時(shí)間,對切削力和機(jī)床功率消耗以及刀具磨損的影響較小,所以增大進(jìn)給量比增大背吃刀量更為有利。但增大進(jìn)給量會(huì)受到工藝系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度和加工精度的制約。
(3)捉高切削速度提高切削速度虬可減少每次進(jìn)給行程所需要的時(shí)間,在半精車和精車時(shí),效果更為明顯;但在粗車時(shí)切削速度對切削功率和刀具的壽命影響較大。所以應(yīng)在機(jī)床動(dòng)力等允許的范圍內(nèi),并兼顧刀具經(jīng)濟(jì)的壽命條件下,選取最大的切削速度。
3.及時(shí)刃磨或研磨車刀
1)認(rèn)真刃磨車刀,使刀具各部保證正確的幾何角度和形狀,并精心研磨,使刃、棱、面均平直光滑,以保證車刀獲得正常的切削狀態(tài),并提高刀具的使用壽命。
2)在切削過程中,當(dāng)車刀出現(xiàn)磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)刃磨或研磨,使刀具總保持最佳切削狀態(tài)。俗話說:磨刀不誤砍柴功。鋒利的車刀,可使切削順暢,既降低切削力,提高勞動(dòng)效率,又保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4采用先進(jìn)的切削技術(shù)
1)改進(jìn)或采用先進(jìn)的切削刀具,可明顯縮短切削時(shí)間。在熟練掌握車刀刃磨的基本技能后,還應(yīng)吸取先進(jìn)的切削技能,對刀具的幾何角度和形狀進(jìn)行改進(jìn),既能提高切削效率,衛(wèi)可延長刀具的使用壽命。
2)在可行的條件下,盡量采用多刀多刃等行之有效的切削方法。工件在一次裝夾中,用多個(gè)刀具或刀具的多個(gè)切削刃同時(shí)對工件的幾個(gè)表面進(jìn)行切削,不僅縮短了{(lán)削的基本時(shí)間,也減少了退刀和回轉(zhuǎn)刀架的輔助時(shí)間,使操作節(jié)奏緊湊,可顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5.采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化機(jī)床
充分使用科技成果,盡量采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備。采用自動(dòng)化車床,可進(jìn)行一人多機(jī)同時(shí)操作,既節(jié)省了人力資源,成倍提高生產(chǎn)效率,又能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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