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工藝規(guī)程的編制原則

日期：2011年03月04　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：機(jī)床
    工藝規(guī)程應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，以保證良好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床因此，在具體編制工藝規(guī)程序則：      l)重點(diǎn)把握各零件之間的配合關(guān)系和移動(dòng)關(guān)系，了解各零件在部裝或總裝
    中的位置和功能，以及在裝配時(shí)對(duì)它提出的技術(shù)要求，分析主要的機(jī)床制造關(guān)鍵和應(yīng)采取2工藝措施，形成工藝規(guī)程編制的總體構(gòu)思。
    2)工藝規(guī)程應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝和裝備相結(jié)合的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件．依照科學(xué)發(fā)展觀編制，具有工藝上的合理性、技術(shù)上的先進(jìn)性和成本上的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。
    3)工藝規(guī)程首先要保證零件的加工質(zhì)量，并應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率。
    4)在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)多個(gè)方案的生產(chǎn)成本進(jìn)行核算和比較，選擇經(jīng)濟(jì)上最節(jié)省的方案，使生產(chǎn)成本最低。
    5J結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作條件，如現(xiàn)有的設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平狀況以及生產(chǎn)負(fù)荷的平衡狀態(tài)，選擇各零件的加工方法和加工順序，確定工序的集中與分散程度，編制實(shí)用和均衡的工藝規(guī)程。
    6)工藝的定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的加工精度，以賂零件間的形位精度和裝配精度至關(guān)鰓，保證工件的定讎確、夾舸靠、夾具姑構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便。
    7)合理安排工詹順序，一般可將工藝過(guò)程分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)加工程序，特殊需要的，還應(yīng)進(jìn)行光整加工。機(jī)床工序安排的一般原則是：機(jī)床先粗后精；機(jī)床先加工主要表面-后加工次要表面；機(jī)床先加工平面，后加工內(nèi)孔；先加工精基準(zhǔn)面，后加工其他表面。
    熱處理工藝的安排應(yīng)根據(jù)具體情況而定。機(jī)床退火或正火可細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力和改善切削性能，所以常安排在粗加工之前進(jìn)行。機(jī)床調(diào)質(zhì)是在淬硬后進(jìn)行高溫回火．可獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，改變材料的綜合力學(xué)性能'一般安排在粗加工后進(jìn)行。機(jī)床淬火處理可提高工件表面的硬度和耐磨性，應(yīng)安排在磨削精加工前進(jìn)行。
    8)工藝規(guī)程應(yīng)保證良好的勞動(dòng)條件，盡量采用機(jī)械化或自動(dòng)化，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。
    9)工藝規(guī)程應(yīng)重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免廢水、廢氣等有害物目對(duì)環(huán)境的污
染。   

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