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提高零件表面質(zhì)量的措施
日期:2011年03月04 來源:沈陽機床集團 關(guān)鍵字:機床
1.設(shè)法減小切削的理論殘留面積高度
1)減小JJ具的副偏角,機床精加工時可采用其長度大于進給量的修光刃。
2)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑。
3)適當(dāng)增大刀具前角和刃傾角,以降低金屬層的變形程度,減輕工藝系統(tǒng)
的振動。
4)認(rèn)真研磨刀具,降低切削刃處各面的表面粗糙度值。
5)在半精車、精車時選取較小的進給量。
2.避免物理因素對表面質(zhì)量的影響
1)在切削塑性材料時,應(yīng)避開中速切削,采用高速切削,以避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺對表面質(zhì)量的影響。
2)采用正值的刃傾角,使機床切屑流向待加工表面,或采用斷屑或有序排屑措施,避免劃傷已加工表面。
3)經(jīng)常保持刃口的鋒利,隨對磨損的刀具應(yīng)及時刃磨。
4)合理采用切削液。切削液的冷卻作用使切削溫度降低,潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善,從而減少了機床切削過程的塑性變形,降低表面粗糙度值。
3.減少或消除切削振動
1)調(diào)整機床主軸和溜板鑲條間隙,提高機床各運動系統(tǒng)的剮度,使切削移動平穩(wěn)輕便。
2)合理選擇刀具的幾何參數(shù),機床適當(dāng)加大刀具前角,刀具易于切人工件,可減小切削力,有利于減小振動。
3)增加刀具和工件的裝夾剛性,不宜有較長的懸伸量。
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改善裹面層物理力學(xué)性能的措施
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