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機(jī)床幾何精度誤差2
日期:2011年03月03 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:機(jī)床
在切削過(guò)程中,工件的運(yùn)動(dòng)、刀具相對(duì)于工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),以及刀具、工件和機(jī)床間的相互位置都是靠機(jī)床的幾何精度保證的。因此,機(jī)床的幾何精度誤差是影響工件加工精度的重要因素。
機(jī)床的幾何精度誤差包括機(jī)床的制造和裝配誤差、安裝誤差和長(zhǎng)期使用后的磨損誤差三部分。由于機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)是由主軸回轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)和相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的,所以,主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的幾何精度誤差和導(dǎo)軌的幾何精度以及傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是機(jī)床影響工件加工精度的主要因素。
導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差
導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方法之間的偏差值。床身導(dǎo)軌是確定機(jī)床各主要移動(dòng)部件相對(duì)位置和相對(duì)移動(dòng)的基準(zhǔn)。它的制造精度、裝配精度、安裝精度和使用中的不均勻磨損是影響直線運(yùn)動(dòng)精度的主要因素,將直接影響工件的加工精度。但是,導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差引起的加工誤差是不一樣的,只有處于加工誤差敏感方向的誤差,才會(huì)對(duì)工件的加工精度產(chǎn)生較大的影響。
導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的形式可分為直線度誤差、扭曲度誤差和相對(duì)位置誤差三種。
(1)導(dǎo)軌的直線度誤差導(dǎo)軌的直線度誤差有水平方向和垂直方向兩種。
導(dǎo)軌在水平方向存在誤差A(yù)r時(shí),如圖3-2a所示,相當(dāng)于人們走在彎彎曲曲的道路上,人體在水平面上作忽前忽后的漂移。車(chē)刀在縱向進(jìn)給中,刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于工件軸線不能保持平行,導(dǎo)致車(chē)刀的背吃刀星產(chǎn)生忽前忽后的變化,由于車(chē)刀處于水平位置,從而直接引起工件直徑的變化。所以水平方向是誤差敏感方向,因此,導(dǎo)軌在水平面的直線度誤差A(yù)y,將引起工件在半徑方向的誤差A(yù)R,。它影響工件的素線直線度精度,如產(chǎn)生工件表面的圓柱度誤差和輕微的竹節(jié)現(xiàn)象。
當(dāng)導(dǎo)軌在垂直方向存在誤差A(yù)Z時(shí),如圖3-2b所示,相當(dāng)于人們走在凸凹不平的道路上,人體重心在垂直面上,作忽高忽低的浮動(dòng),導(dǎo)致車(chē)刀相對(duì)于主軸軸線作忽高忽低的變化,同樣會(huì)引起刀尖運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生AR:的誤差,由于處于誤差
的不敏感方向,而產(chǎn)生工件半徑方向的誤差僅為△置≈籌,故對(duì)工件的影響很小,有時(shí)可以忽略不計(jì)。
(2)導(dǎo)軌的扭曲度誤差導(dǎo)軌的扭曲度是指前后兩導(dǎo)軌不平行而使其上面的運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生傾斜的程度,如圖30所示,車(chē)床兩導(dǎo)軌的扭曲度誤差使床鞍的某一段產(chǎn)生橫向傾斜角a,從而使刀尖相對(duì)于工件產(chǎn)生偏移,其偏移量為A,直接影響車(chē)削時(shí)的直徑尺寸及圓柱度誤差。
(3)導(dǎo)軌的相對(duì)位置誤差相對(duì)位置是指
導(dǎo)軌相對(duì)于主軸在空間相互平行的程度。當(dāng)車(chē)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行時(shí),由于其誤差處于加工誤差的敏感方向,車(chē)出的圓柱面將會(huì)出現(xiàn)圓柱度誤差;若車(chē)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行時(shí),將會(huì)加工出雙曲線回轉(zhuǎn)表面,影響工件的形狀精度。
保持導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施,除提高導(dǎo)軌的制造、安裝和調(diào)整精度外,還應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),保證良好的潤(rùn)滑,并經(jīng)常進(jìn)行檢查、測(cè)量,及時(shí)調(diào)整床身的安裝墊鐵,修刮磨損的導(dǎo)軌。
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