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位置環(huán)增益對機床加工精度的影響2

日期：2011年02月28　來源：沈陽機床　關鍵字：數(shù)控機床
  拐角輪廓交接的情況是很復雜的，控制拐角誤差大小的措施如卜：
  1)選取動態(tài)性能盡可能好的伺服驅(qū)動裝置，這樣就可以調(diào)高位置增益，數(shù)控機床而不會產(chǎn)生超調(diào)。
  2)如果對拐角誤差要求較高，要盡可能降低切削速度，因為跟隨誤差與切削進給速度是成正比的。
  3)珂在要求較高的輪廓交接處，加入一條G04延時指令，數(shù)控機床延時數(shù)十至數(shù)百毫秒，在這段時間里前段輪廓加工時的跟隨誤差會迅速得以修正。
  采用尖角過渡指令。數(shù)控機床此指令通常為一模態(tài)量，執(zhí)行此指令后，數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)在每一輪廓進給完成時，均要檢查跟隨誤差是否小于一定的值（該值可由用戶在參數(shù)區(qū)中設置）。只有當跟隨誤差足夠小后，數(shù)控系統(tǒng)才會認為該段輪廓進給結束（即到位），下段輪廓的進給才能進行。
    5)使用數(shù)控系統(tǒng)的自動升降速功能有利于在較高的增益時減小超調(diào)量，數(shù)控機床提高輪廓的加工精度。自動升降速功能除了可以改善輪廓交接處的加工精度外，還降低了運動的加速度值，數(shù)控機床從而減小了對精密機械傳動部件的沖擊，有利于機床精度的保持。

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