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滾珠絲杠螺母副

日期：2011年02月21　來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：機(jī)床
在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈中，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的方法很多，但滾珠絲杠螺母副傳動用得最廣泛，這是由滾珠絲杠螺母副本身的諸多優(yōu)點(diǎn)所決定的，但是在使用該傳動方式時仍會遇到一些問題，處理不當(dāng)便會產(chǎn)生故障，影響數(shù)控機(jī)床的工作精度，甚至使機(jī)床停止工作。使用滾珠絲杠螺母副時常出現(xiàn)的故障及相應(yīng)的診斷排除方法如下。
(1)調(diào)整軸向間隙時，預(yù)緊力控制不當(dāng)引起的故障。滾珠絲杠螺母副的軸向間隙-是指在加負(fù)載時，滾珠與滾道接觸的彈性變形所引起的螺母位移量和螺母原有間隙的總和。滾珠絲杠螺母副的軸向間隙直接影響其傳動剛度和傳動精度，尤其是反向傳動精度。因此，滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動精度有要求外，對其軸向間隙也有嚴(yán)格的要求。
滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊，通常采用雙螺母預(yù)緊方式，其結(jié)構(gòu)形式通常有3種，即墊片調(diào)隙式、螺母調(diào)隙式和齒差調(diào)隙式要控制好預(yù)緊力的大小，如預(yù)緊力過小，不能完全消除軸向間隙，起不到預(yù)緊的作用；如預(yù)緊力過大，又會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。在采用上述3種消隙方式時應(yīng)充分掌握各自的特點(diǎn)，有選擇的使用。
這其中，墊片調(diào)隙式有結(jié)構(gòu)簡單可靠、剛性好的憂點(diǎn)，但調(diào)整費(fèi)時，且不能在工作中隨意調(diào)整；機(jī)床而螺母調(diào)隙式是應(yīng)用較廣泛的一種形式，有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、調(diào)整方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，但此方式調(diào)整位移量不易精確控制，所以預(yù)緊力也不能準(zhǔn)確控制；齒差調(diào)隙式具有調(diào)整準(zhǔn)確可靠、精度較高的優(yōu)點(diǎn)，但自身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
(2)因滾珠絲杠不自鎖造成的故障。滾珠絲杠螺母副有著很高的傳動效率，但不能自鎖。
在使用時，當(dāng)滾珠絲杠螺母副用于垂直傳動或水平放置的高速大慣量傳動時，一定要考慮安裝制動裝置，否則，會使移動部件因自重或慣性運(yùn)動造成異常故障，嚴(yán)重的會損壞機(jī)床零部件。常用的制動方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動裝置的伺服驅(qū)動電動機(jī)。
(3)滾珠絲杠螺母副在傳動過程中的噪聲。滾珠絲杠螺母副是高精度的傳動元件，在工作中產(chǎn)生噪聲的原因主要是因?yàn)樵谘b配、調(diào)整過程中存在著某些缺陷-如緊固件出現(xiàn)松動，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現(xiàn)破損以及潤滑不良等。排除這些故障的辦法是根據(jù)相應(yīng)的故障類型逐項(xiàng){查各7nit、各部位，然后采取更換元件，重新調(diào)整，改善潤滑條件等措施加咀解決。
(4)滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不靈活。運(yùn)動不靈活，也是采用滾珠絲杠螺母副傳動經(jīng)常會遇到的一類故障，出現(xiàn)這類故障的原因主要是滾珠絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行或螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。機(jī)床這是因?yàn)榻z杠或螺母軸線距定位基面的理論尺寸與實(shí)際加工尺寸有較大誤差或者是由于在裝配時未能調(diào)整好絲杠支座或螺母座的位置造成的。不管是何種原因，排除此故障的方法是重新調(diào)整絲杠支座或螺母座的位置（通常采用加調(diào)整墊板的方法）．使之與導(dǎo)軌平行。
如果預(yù)緊時軸向預(yù)加載荷加得過大或絲杠本身因各種原因已產(chǎn)生了彎曲變形，則需要重新調(diào)整預(yù)加載荷使之既能完全消除間隙，又不會使預(yù)緊力太大，如絲杠已變形，必須重新校直絲杠，再按預(yù)定步驟調(diào)整后使用。

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