數(shù)控機床主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體三大部分組成。數(shù)控機床的設計可靠性，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)的設計可靠性�，F(xiàn)代數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，趨向于采用模塊化硬件的結(jié)構形式。根據(jù)不同機床的數(shù)控功能需要，可選擇不同功能的模塊進行組合。在優(yōu)化、通用化、標準化的原則指導下，進行功能模塊的設計與制造，能大大地提高數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的可旅性。目前我國設計開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，其功能還循進一步完善，除直接用于加工的功能外，還應包括人機對話功能，機床故障自診斷功能，機床保護功能，刀具管理功能等.這些功能的配備，既能降低機床使用與維護方面的復雜性，又能極大地提高數(shù)控機床使用的可靠性。“九五”期間，我國數(shù)控機床骨干制造企業(yè)聯(lián)合完成了國家重點科研項目《數(shù)控技術與裝配工程化的研究》課題，以提高數(shù)控機床設計可靠性為抓手，積極消化吸收FANUC、SIENIENS等國外數(shù)控系統(tǒng)的先進技術，使國產(chǎn)數(shù)控機床的MTBF值提高到大于400小時，己接近國外數(shù)控機床的可霏性。

數(shù)控機床中伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，隨著數(shù)控系統(tǒng)可靠性的迅速提高，而數(shù)控機床的最高運動速度，跟蹤及定位精度，零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率及工作可霏性等技術指標，往往又主要決定于伺服系統(tǒng)的動態(tài)和靜態(tài)性能，可見提高伺服系統(tǒng)的設計可布性對提高數(shù)控機床整機的可靠性有著孟要憊義。目前，伺服技術取得了重大的突破，交流驅(qū)動取代了直流驅(qū)動、數(shù)字控制取代了模擬控制，產(chǎn)生了交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)。特別是DSP的推廣和應用，可使伺服系統(tǒng)的計算速度提高，采樣時間減少，調(diào)試方便、柔性增強，可旅性大大提高。

數(shù)控機床的機床本體(主要是機械傳動結(jié)構及功能部件)的設計可靠性在很大程度上也決定了整機的可靠性。我國歷來只重視主機的設計和制造，造成我國數(shù)控機床的功能部件(如滾珠絲桿，滾動導軌，數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架，加工中心刀庫和機械手)，要么質(zhì)量差、可靠性不及國外名牌，要么還是空白。為此，我國應該大力開展功能部件的設計和研究。發(fā)展功能部件產(chǎn)業(yè)，對于精密機械部件性質(zhì)的功能部件，如高速滾珠絲桿、高速滾動導軌、刀庫和機械手等，要在短期內(nèi)爭取在質(zhì)量、性能、可霏性上趕上和超過國外名牌產(chǎn)品。此外，還要把技術發(fā)展遠比機床落后的數(shù)控機床刀具產(chǎn)業(yè)上去，開展新穎刀具材料的研究，設計新穎的數(shù)控機床刀具，提高刀具耐用度，延長數(shù)控機床的精度保持時間。