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網(wǎng)絡數(shù)控技術(shù)的組成
日期：2010年12月10 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：數(shù)控車床廠
網(wǎng)絡數(shù)控的關(guān)鍵技術(shù)包括：異地協(xié)同設計的三維可視環(huán)境的建立；產(chǎn)品圖形及仿真結(jié)果的網(wǎng)絡發(fā)布與瀏覽；數(shù)控代碼的網(wǎng)絡傳輸；工藝參數(shù)網(wǎng)絡優(yōu)化與傳輸；異地過程監(jiān)控模型；產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)的異地修改；異地設計與制造的產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；安全防范機制。數(shù)控車床廠另外，網(wǎng)絡化制造相對傳統(tǒng)制造的另一優(yōu)勢技術(shù)就是可以跨時空的即時溝通——網(wǎng)上信息交流機制。
運用網(wǎng)絡通信技術(shù)，建立面向數(shù)控加工的網(wǎng)絡化系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)上計劃、網(wǎng)上制造、網(wǎng)上監(jiān)控、網(wǎng)上培訓、網(wǎng)上營銷及網(wǎng)上管理等功能，使先進制造裝備更好地發(fā)揮其作用，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且使企業(yè)面對瞬變的市場能夠敏捷地響應。分析整個數(shù)控加工過程，可將其劃分為CAD(計算機輔助設計)、CAM（計算機輔助制造）、CAPP(計算機輔助工藝過程計劃)、MRP(物料管理計劃)、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、VM(虛擬制造)、CAE（計算機輔助工程）和故障診斷等8個功能環(huán)節(jié)。
為使數(shù)控機床與網(wǎng)絡連接成一個完整系統(tǒng)，需要將以上各環(huán)節(jié)形成功能模塊，既要分別實現(xiàn)與網(wǎng)絡的集成，建立先進制造的外聯(lián)網(wǎng)(Intemet)，又要實現(xiàn)各功能模塊之間的相關(guān)連接及模塊內(nèi)部的網(wǎng)絡化，建立先進制造的內(nèi)聯(lián)網(wǎng)( Intranet)。
開放式智能化、網(wǎng)絡化數(shù)控系統(tǒng)平臺由系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件組成。數(shù)控車床廠系統(tǒng)軟件包括實時操作系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、設備驅(qū)動程序以及其他可供選擇的系統(tǒng)程序，如數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和圖形系統(tǒng)。數(shù)控車床廠系統(tǒng)軟件通過標準的應用程序接口向應用軟件提供服務。數(shù)控車床廠系統(tǒng)硬件包括組成系統(tǒng)的各種物理實體。系統(tǒng)硬件對外部的表象和接口可以是一致的，也可以通過設備驅(qū)動程序使之與操作系統(tǒng)分隔。系統(tǒng)硬件各部分通過信息管理網(wǎng)絡和開放設備級網(wǎng)絡互聯(lián)，傳遞命令和數(shù)據(jù)信息，并行完成數(shù)控任務。對于數(shù)控系統(tǒng)硬件來講，開放性主要是指其計算機、網(wǎng)絡、伺服系統(tǒng)及I/O邏輯控制等單元應該具有統(tǒng)一的標準，以實現(xiàn)互換性。要使其硬件具有互換性，全球所有數(shù)控系統(tǒng)制造商都認為應該采用現(xiàn)場總線技術(shù)。
直接數(shù)字控制或分布式數(shù)字控制(Direct Numerical Control or Distributed Numerical Con， trol，DNC)是實現(xiàn)數(shù)控加工信息集成的典型形式。數(shù)控車床廠但受接口功能和通信方式的限制，目前DNC系統(tǒng)只能實現(xiàn)車間內(nèi)部加工佶息的集成，如數(shù)控程序的傳輸、機床任務的分配等。數(shù)控車床廠網(wǎng)絡化制造需要DNC系統(tǒng)能夠支持加工信息網(wǎng)絡發(fā)布和異地加工任務分配以及機床運行信息的網(wǎng)絡采集。
采用客戶機／服務器方式的網(wǎng)絡數(shù)控的DNC系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)圖，向上接入Intemet/intranet．與設計管理部門實現(xiàn)信息共享，向下可用一臺或多臺計算機對多臺數(shù)控機床實施控制。
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