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其他系統(tǒng)故障維修12倒1
日期:2010年10月25 來源:沈陽機床集團 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
例189.三羹M50系統(tǒng)G01指令不執(zhí)行的故障維恬
故障現(xiàn)象:某配套三菱M50系統(tǒng)的數(shù)控車床,機床手動操作、回參考點動作均正常,但程序執(zhí)行時的C01指令不執(zhí)行。
分析與處理過程:通常情況下,數(shù)控車床的G01指令(直線插補),使用每轉(zhuǎn)進給的編程來指令進給速度,而且需要檢查“主軸速度到達”信號的狀態(tài),因此進給運動與主軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)。數(shù)控車床當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為“o’時,進給速度亦為“。”。在三菱M50系統(tǒng)中,主軸速度是否到達指令值,可以通過參數(shù)SAR來進行設(shè)定,若SAR -“l”,則必須是在主軸速度達到指令值后,才能執(zhí)行下一步程序。
“主軸速度到達”信號通常是主軸驅(qū)動系統(tǒng)在確認速度到達后發(fā)出的,它作為PLC的輸入信號,在PLC程序中經(jīng)過處理,再傳送到相應(yīng)的NC地址位。數(shù)控車床同時,主軸驅(qū)動系統(tǒng)能否發(fā)出“主軸速度到達”信號,決定于采用的主軸驅(qū)動器,通常來說,在使用伺服型主軸驅(qū)動系統(tǒng)的機床上,都可以使用“主軸速度到達”信號;在使用變頻器作為主軸驅(qū)動系統(tǒng)的機床上,則通常不使用“主軸速度到達”信號。
在本機床上,由于使用的是變頻器作為主軸驅(qū)動系統(tǒng),所以應(yīng)將參數(shù)SAR設(shè)成“O”,即不檢測“主軸速度到達”信號。通過改變參數(shù)設(shè)定后,機床故障排除。
例190三菱M3A系統(tǒng)螺紋加工不良的故障維修
故障現(xiàn)象:一臺采用三菱M3A系統(tǒng)的加工中心,進行螺紋加工時,動作正常,但螺紋的最后兩牙每次都被拉壞。
分析與處理過程:數(shù)控機床的螺紋加工與系統(tǒng)的機床參數(shù)相關(guān),維修時首先對系統(tǒng)的參數(shù)(包括基本參數(shù)、軸參數(shù)、主軸參數(shù)、同步增益等)進行了檢查與調(diào)整試驗,發(fā)現(xiàn)螺紋加工的動作正常,參數(shù)改變有效,證明系統(tǒng)的螺紋加工功能有效,但故障現(xiàn)象仍然存在。數(shù)控車床因此,維修時進一步檢查了加工程序,其程序段為:
C84 Z - 20 Fl.0 P600 S5ffl;
由于機床螺紋加加工功能有效,動作正確,因此分析故障原因可能是程序編制不合理引起的。根據(jù)G84固定循環(huán)的特點,考慮到拉壞的是螺紋的最后兩牙,維修時對程序作r如下調(diào)整:
G84 Z - 20 Fl.0 Pl000 S500;
即延長了底部的停留時間,經(jīng)修改程序后,螺紋加工正常。
例191. NUM 1020T系統(tǒng)自動方式不能回參考點的故障維修
故障現(xiàn)象:某配套NUM 1020T泵統(tǒng)的數(shù)控車床,手動回參考點動作正確,但在自動方式下回參考點動作不正常。
分析與處理過程:根據(jù)NUM 020系統(tǒng)的特點,該系統(tǒng)的自動回參考點動作是通過固定的程序9999實現(xiàn)的,如果該程序被清除或更改,則自動回參考點動作將產(chǎn)生錯誤。
經(jīng)檢查該機床的9999號程序正確,但用戶在零件加工程序中編人了調(diào)用9999的加工程序,導(dǎo)致了NC執(zhí)行時的動作混亂。清除用戶零件加工程序后,機床恢復(fù)正常動作。
例192.IOID 100T實際移動距離與編程值不符的故障維修
故障現(xiàn)象:某配套KND IOOT的數(shù)控車床,自動運行某程序時發(fā)現(xiàn)Z軸實際移動距離與編程值不符,工作臺基本不動,機床無報警號。
分析與處理過程:經(jīng)試驗,發(fā)現(xiàn)機床在手動移動Z軸時運行正常,自動運行時也不產(chǎn)生任何報警,因此可斷定機床系統(tǒng)正常,故障可能是由于參數(shù)設(shè)定錯誤或編程錯誤引起的。
檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定后,發(fā)現(xiàn)該機床的輸入單位選擇參數(shù)PRM013 bia位為“0”,而在程序中Z軸的坐標值后未加小數(shù)點,即Z坐標軸的輸入單位為腫。修改參數(shù)后,機床恢復(fù)正常。
例193.FACOR 8025系統(tǒng)出現(xiàn)Aih133報警的故障維修
故障現(xiàn)象:某配套FACOR 8025系統(tǒng)的立式加工中心,在自動運行時,出現(xiàn)AUⅡ33報警。
分析與處理過程:FAGOR 8025系統(tǒng)ALM33報警的含義是“編程的尺寸超過允許的范圍。”檢查加工程序與刀具補償值,確認程序上不存在以上錯誤。由此判定故障是由于系統(tǒng)內(nèi)部軟件或存儲器出錯引起的。
由于不能確定引起故障的原因,維修時通過關(guān)機時取下存儲器電池,實現(xiàn)系統(tǒng)全部數(shù)據(jù)的總清后,再次輸人全部系統(tǒng)參數(shù),系統(tǒng)報警消除。
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