鍍膜
日期：2010年09月16 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：車床
鍍膜是將金屬等物質(zhì)附著到工件表面的表面處理方法。其目的在于提高軟質(zhì)材料的表面硬度、防銹蝕、改善工件表面性質(zhì)以及使工件表面光澤美觀等。
鍍膜：
鑲哦可分為電鍍和氣相沉積。電鍍是在金屬零件表面覆蓋另一種金屬，起美觀裝飾以及提高耐蝕性、耐磨性和耐熱性的作用。氣相沉積是利用物理現(xiàn)象等在真空中對零件進(jìn)}，表面覆膜的表面處理方法。
電鍍：
電鍍時(shí)，先將工件作為陰極浸入含有鍍膜金屬離子的溶液中，加直流電壓后，鍍膜金屬離子在工件表面析出t形成金屬鍍層。
圖6 87示出了鍍銅的原理。將待鍍膜的鋼板和電鍍材料銅板分開侵入硫酸銅的電鍍液中，鋼板接陰極，銅板接陽極。車床在兩極之間施加直流電壓后，硫酸銅溶液中的銅離子向陰撅移動(dòng)，在陰極還原成金屬銅覆著在鋼板上。車床另一方面，電離后的硫酸根離子與陽極的銅板發(fā)生反應(yīng)，使銅板表面輕擻溶解，形成新的銅離子，不斷被送到陰極。這一過程的化學(xué)表達(dá)式為
CuSO。一Cup+SO.z
硫酸銅銅離子硫酸根離子
Cu,+十2e -Cu
銅離子電子金屬銅
口氣相沉積：
氣相沉積是通過利用物理現(xiàn)象的PVD( physical vapo,deposition，物理氣相沉積)或利用化學(xué)反應(yīng)的CVD(chemicalvapor deposition,化學(xué)氣相沉積)，對于不可能電鍍的坦料、陶瓷、玻璃及術(shù)材等非電導(dǎo)體的表面可以形成薄膜的方法。
氣相沉積的日的足提高零部件表面的美觀度，形成硬度高的薄膜是零部件不易受到劃傷，提高表面的光滑度，提高抗臟性，以及提高氣密性等。車床總之，改善零部件的表面性能。
氣相沉積的方法有真空蒸鍍法、離子濺射法、離子鍍和氣體滲鍍等，其原理如圖6 88所示。
屬于氣相沉積的方法有真空燕鍍法、離子濺射甚，離子鍍和氣體滲鍍等，一般用于鍍眼鏡架、玻璃及木材等非金屬材料。
真空蒸鍍幽6. 88(a)是真空蒸鍍的原理圖。將工件置于真空反應(yīng)室中，再將成膜物質(zhì)電辟l加熱蒸發(fā)，使其蒸氣附著到工件表面即可形成鍍膜。
在真空蒸鍍法中，蒸鍍速度較高，小適用于形狀復(fù)雜的表面加工，因?yàn)樾纬傻哪ず茈y均勻。
離子濺射法如圖6 88(b)胼示，在克滿氬氣的反應(yīng)室中分別放置待鍍工件和成膜物質(zhì)，以待鍍工件為陽極，成膜物質(zhì)為陰極，施加電壓產(chǎn)生等離子。車床等離子層使氬離子加速井撞擊成膜物質(zhì)產(chǎn)生濺射原于，從而在工件表面沉積形成鍍膜。
離子濺射法形成的膜氣孔少且致密，可以在形狀復(fù)雜的 表面均勻附著。
產(chǎn)生等離子需要幾千伏的電壓，反應(yīng)室的壓力為1—O. OIPa．
離子鍍所謂離子鍍是使成膜物質(zhì)蒸發(fā)，在被濺射的陰極工件上形成鍍膜的方法，是真空蒸鍍法與離子濺射法的綜合。
圖6. 88(c)示出r離子鍍的原理。在IPa Jf力的反應(yīng)室內(nèi)，利用弧光放電使工件周圍形成等離子層，同時(shí)使成膜物質(zhì)蒸發(fā)。車床成膜物質(zhì)的蒸氣在穿過等離子層時(shí)被離子化，轟擊陽極的工件表面并沉積成為鍍膜。
用離子鍍可以形成金屬、非金屬等多種物質(zhì)的鍍膜。由于鍍膜是在高溫下形成的，所以鍍層的附著強(qiáng)度高，表面光潔。
氣體滲鍍將含有戒膜元素的氣體在高溫下加熱，送到恃鍍的工件表面，高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在L件表面形成沉積層的方法稱為氣體滲鍍。車床圖6. 88(d)所示為氣體滲鍍原理。
氣體滲鍍可以將金屬、非金屬等多種物質(zhì)作為成膜材料，每分鐘可以形成從幾微米到幾百微米的鍍層厚度t應(yīng)用范圍極廣。車床但由于沉積是在高溫下進(jìn)行的t故不能用于塑料鍍膜。
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