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數(shù)控機床的結構特點與發(fā)展及計算機集成制造系統(tǒng)

日期：2010年07月23　來源：東北新聞網(wǎng)　關鍵字：數(shù)控機床
由于采用了高性能的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的機械傳動結構大為簡化。
為適應連續(xù)地自動加工，數(shù)控機床機械結構具有較高的動態(tài)剛度和阻尼精度，耐磨性較高，熱變形小。
為減少摩擦，提高傳動精度，更多地采用了高教傳動部件，如滾珠絲杠螺母副和直線滾動導軌等。
    與通用機床相比，除了數(shù)控機床在結構上有所改進外，數(shù)控機床加工在工藝上還有以下特點。
    數(shù)控機床容易實現(xiàn)多坐標聯(lián)動加工，可加工出復雜的曲線和曲面。
   數(shù)控機床的加工精度是自動保證的，無需中間停機測量，精度和效率都得到提高。
   數(shù)控機床的適應性強，生產(chǎn)準備簡單，不需要復雜的工藝裝備。當生產(chǎn)對象改變時，只需改變程序，就能實現(xiàn)自動加工。因此，解決了工業(yè)上長期存在的單件、小批生產(chǎn)的自動化問題，縮短了生產(chǎn)周期。
    自動換刀數(shù)控機床的出現(xiàn)充分發(fā)揮了數(shù)控機床的特點，對于形狀復雜、加工面多、相互位置精度要求高的零件最為合適。它充分體現(xiàn)了高精度、高效率的優(yōu)點。
   將數(shù)控機床與計算機連接起來，可進一步實現(xiàn)群控系統(tǒng)和計算機管理。
  數(shù)控機床的發(fā)展及計算機集成制造系統(tǒng)
    傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)過程具有離散、間斷和隨機的特征，并有大、中、小批量之分。機械生產(chǎn)過程自動化首先是從大批量生產(chǎn)開始的。數(shù)控機床的出現(xiàn)，使中、小批量生產(chǎn)自動化得到了突破。近年來，數(shù)控機床向工藝及功能集成方向發(fā)展，加工中心和車削中心礙到廣泛應用。隨著柔性自動化的發(fā)展，以計算機技術為核心，把自動化設備集成為一個整體的柔性制造系統(tǒng)FMS已成為當前機床技術發(fā)展的主流。隨著計算機網(wǎng)絡信息技術的發(fā)展，又出現(xiàn)了比FMS柔性化、自動化程度更高，面向企業(yè)整個制造系統(tǒng)的計算機集成制造系統(tǒng)CIMS，它是一種使企業(yè)實現(xiàn)整體優(yōu)化的理想模式。
 

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