分析圖樣并選擇加工內(nèi)容
    支承套的材料為45。鋼，毛坯選棒料。支承套≠35H7孔對≠loof9外圓、櫨Omm孔底平面對拍5H7孔、20≯15H7孔對端面c及端面c對≠100國外圓均有位置精度要求。為便于在加工中心上定位和夾緊，將≠100f9外圓、80’。5一尺寸兩端面、78 i。一尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機床完成。其余加工表面(2×≠15H7孔、≠60一孔、2×≠11 r岣孔、2×d17 rrm孔、2×h∞一6H螵孔)確定在加工中心上一次安裝完成。
    選擇加工中心
因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面(左側(cè)面及上平面)上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式加工中心。加工工步有鉆孔、擴孔、鏜孔、鍶孔、鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過20把。國產(chǎn)XH754型臥式加工中心可滿足上述要求。該機床工作臺尺寸為400一×400眥n，x軸行程為50。Ⅱ瑚，z軸行程為400 nm，y軸行程為400 r一，主軸中心線至工作臺距離為100～50 rmn，主軸鏜面至工作臺中心線距離為150～550 n曲，主軸錐孔為1LS040，刀庫容量為30把，定位精度和重復定位精度分別為o．02一和o 011 mm，工作臺分度精度和重復分度精度分別為7和r。
設(shè)計工藝
(1)選擇加工方法
所有孔都是在實體機床上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證≠35H7孔及2×≠15H7孔的精度．根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對60 mm的孔，根據(jù)孔徑精度、孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。
(2)確定加工順序
為減少交換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各加工垃上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。具體的加工順序是：第一工位(B。9)：鉆≠35H7、20舭l(fā)一中心孔鉆≠35H7孔鉆20≠ll一中心孔一锪2×≠17 Tnm孔粗鏜≠,35H7孔粗銑、精銑舶of衄×12iL一半精鏜≠35H7孔一鉆2×M6 6H螵紈中心孔鉆2×M6—6H螺紋底孔2×M6 6H螺紋孔端倒角攻2×M6—6H螺紋餃≠35H7孔；第二工位(B90。)：鉆2×f15H7中心孔鉆20≠15H72×引5H7孔鉸2×15H7孔。