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擴(kuò)孔刀具及其選擇
日期:2010年07月20 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字:加工中心
擴(kuò)孔刀具及其選擇。擴(kuò)孔多采用擴(kuò)孔鉆,也有采用鏜刀擴(kuò)孔的。
標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3~4條主切削刃.切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。分別為錐柄式高速鋼擴(kuò)孔鉆、套式高速鋼擴(kuò)孔鉆和套式硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。在小批量生產(chǎn)時(shí),常用麻花鉆改制。
擴(kuò)孔直徑較小時(shí),可選用直柄式擴(kuò)孔鉆;擴(kuò)孔直徑中等時(shí),可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆;擴(kuò)孔直徑較大時(shí),可選用套式擴(kuò)孔鉆。
擴(kuò)孔鉆的加工余量較小,主切削刃較短,因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。它無(wú)麻花鉆的橫刃,加之刀齒多t所以導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn),加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比麻花鉆高。
直徑在20~60一之問(wèn)時(shí),且機(jī)床剛性好、功率大,可選用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。這種擴(kuò)孔鉆的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上,并且刀片徑向可作微量調(diào)整,以控制擴(kuò)孔直徑。
鏜孔刀具及其選擇。鏜}L所用刀具為鏜刀。鏜刀種類(lèi)很多按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。
鏜削通孔、階梯孔和盲孔可分別選用單刃鏜刀。
單刃鏜刀頭結(jié)構(gòu)類(lèi)似車(chē)刀。用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調(diào)整尺寸,螺釘2起鎖緊作用。單刃鏜刀剛性差,切削時(shí)易引起振動(dòng),所以鏜刀的主偏角選得較大,以減小徑向力。鏜鑄鐵7L或精鏜時(shí),一般取k=90。;粗鏜鋼件時(shí),取75以提高刀具的耐用度。
所鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證,調(diào)整麻煩,效率低,只能 用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性較廣,粗精加工女隨用。
在孔的精鏜中,目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào),調(diào)節(jié)方便,且精度高。調(diào)整尺十時(shí),先松開(kāi)拉緊螺釘6,然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤(pán)的調(diào)整螺母3,等凋至所需尺寸t冉擰緊螺釘6.使用時(shí)應(yīng)保證錐面靠近大端接觸(即鏜桿90。錐孔的角度公差為負(fù)值)t且與直孔部分同心。鍵與鍵槽配臺(tái)間隙不能太大,否則微凋時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削,與單刃鏜刀相比,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高l倍左右,生產(chǎn)效率高。同時(shí).可以消除切削力對(duì)鏜桿的影響。
鉸孔刀具及其選擇。加工中心上使用的鉸刀都是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,還有機(jī)夾硬質(zhì)臺(tái)金刀片單刃鉸刀和浮動(dòng)鉸刀等。
加工精度為Ⅱ8~I(xiàn)T9級(jí)、表面粗糙度R a為O 8~1 6 pm的孔時(shí),多選用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。
通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,有直柄、錐柄和套式=種。錐柄鉸刀直徑為10~32 mm.直柄鉸刀直徑為6~20 n瑚,小孔直柄鉸刀直徑為l~6,套式鉸刀直徑為25~80。
鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形,擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角.前角一般為0。,后角一般為5。8 6。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑浩光孔壁和導(dǎo)向。為此,這部分帶有很窄的刃帶(%一0。,m=o。)。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測(cè)量,倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)大量。
標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4~12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外,主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對(duì)加工表面粗糙度的影響并不大。齒數(shù)過(guò)多,刀具的制造重磨都比較麻煩,而且會(huì)因齒問(wèn)容屑槽減小而造成切屑堵塞和削傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒散過(guò)少,則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差,刀齒的切削負(fù)荷增大,且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。
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