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數(shù)控銑床加工工序的設計
日期：2010年07月06 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控銑床加工工序的設計
當數(shù)控銑床加工工藝路線確定之后，各道工序的加工內容已基本確定，接下來便可以著手數(shù)控銑床加工工序的設計。數(shù)控銑床加工工序設計的主要任務是為每一道工序選擇銑床．夾具、刀具及量具．確定定位夾緊方案、走刀路線與工步順序’加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好充分準備。下面就主要問題進行討論。
確定走刀路線和工步慝序
走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡．它不但包括了容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經擬定出的走刀路線畫上去(包括進刀、退刀路線)，這樣可為編程帶來不少方便。
工步順序是指同一道工序中，各個表面加工的先后次序。它對零件的加工質量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應根據零件的結構特點和工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進行，在確定走刀路線時，主要遵循以下原則。
(1)應能保證零件的加工精度和表面粗鞋度要求
當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。刀具人工件時，應避免沿零件外輪廓的法向切人，而應沿外輪廓曲線延長線的切向切人，以避免在切_入處產生刀具的刻痕而影響表面質量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。同理，在切離工件時，也應避免在工件的輪廓處直接退刀，而應該沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。
銑削封閉的內輪廓表面時，若內輪廓曲線允許外延，則應沿切線方向切人切出。若內輪廓曲線不允許外延，刀具只能措內輪廓曲線的法向切^切出，此時刀具的切點應盡量選在內輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內部幾何元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口，刀具切人、切出點應遠離拐角。
用圓弧插補方式銑削外整圓時的走刀路線圖。當整圓加工完畢時．不要在切點處直接退刀，而應讓刀具沿切線方向多運動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面相碰t造成工件報廢。銑削內圓弧時也遵循從切向切人的原則，最好安排從圓弧的加工路線銑削，這樣可以提高內孔表面的加工精度和加工質量。
對于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點豹方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響�？紫导庸ぢ肪�，在加孔Ⅳ時，x方向的反向間隙將會影響Ⅲ、Ⅳ兩孔的孔距精度；如果改為加工路線，可使各孔的定位方向一致，從而提高孔距精度。銑削曲面時t常用球頭銑刀采用行切法進行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。對于邊界敞開的曲面加工，可采用兩種走刀路線．發(fā)動機大葉片t采用的加工方案時．每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少t加丁過程符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度；當采用圖(b)所示的加工方案時，符合這類零件數(shù)據蛤出情況，便于加工后檢驗，葉形的準確度較高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以邊界曲面可以延伸，球頭銑刀應由邊界外開始加工。
此外，輪廓加工中應避免進給停頓。因為加工過程中的切削力會使工藝系統(tǒng)產生彈性變形并處于相對平衡狀態(tài)，進給停頓時，切削力突然減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件輪廓上留下刻痕。
為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以o 2～0 5ⅡlrIl為宜。而且精銑時宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。
(2)應使走月路線最短，減少月具空行程時間，提高加工效率
鉆孔加工路線的倒子。按照一般習慣，總是先加工均布于同一圓周上的8個孔，再加工另一圓周上的孔。但是對點位控制的數(shù)控機床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，困此這類機床應按空程最短來安排走刀路線節(jié)省加工時間。
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數(shù)控銑床的程序編制
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