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數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)
日期：2010年07月02 來源：沈陽機床 關鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)包括程序輸入輸出設備、數(shù)控裝置，可編程序控制器(PLc)、主軸驅動單元和進給驅動單元等。其中的數(shù)控裝置通常稱為數(shù)控或計算機數(shù)控。
現(xiàn)代的數(shù)控裝置都是采用計算機作為數(shù)控裝置的核心，通過內(nèi)部信息處理過程來控制數(shù)控機床。數(shù)控裝置通過主軸驅動單元控制主軸電機的運行，通過各坐標軸的進給伺服驅動單元控制斂控機床各坐標的運動，通過可編程序控制器控制機床的開關電路。致控操作人員可通過數(shù)控裝置一般情況下，在數(shù)控加工之前，啟動cNc，進行讀人數(shù)控加工程序。此時，在數(shù)控裝置內(nèi)部的控制程序(或稱執(zhí)行程序、控制軟件)作用下．通過程序輸入裝置或輸^接口讀人數(shù)控零件加工程序，并存放于cNc的零件程序存儲器或存儲區(qū)域內(nèi)。當開始加工時，在控制程序作用下將零件加工程序從存儲器中取出，按程序段進行處理。先進行譯碼處理，將零件加工程序中的信息轉換成計算機便于處理的內(nèi)部形式，并將程序段的內(nèi)容分成值置數(shù)據(jù)(包括x、y、z…位置運動數(shù)據(jù))和控制指令(如G、F、M、s、T、H、L……數(shù)控指令)．并存放于相應的存儲區(qū)域。根據(jù)數(shù)據(jù)和指令的性質，以后大致進行3種流程處理：位置數(shù)據(jù)處理、主軸驅動處理及機床開關功能控制。
cNc系統(tǒng)采用了微處理機、存儲器、接口芯片等．通過軟件實現(xiàn)過去難以實現(xiàn)的許多功能，因此cNc系統(tǒng)的功能要比Nc系統(tǒng)功能豐富得多，更加便于適應數(shù)控機床的復雜控制要求，適應FMs和cIMs的需要。
cNc系統(tǒng)的主要功能通常包括基本功能和選擇功能，基本功能是敦控系統(tǒng)必備的功能'選擇功能是供用戶根據(jù)機床的特點和用途進行選擇的功能。常見的主要功能如下：
(1)控制功能
控制功能是指cNc系統(tǒng)能夠控制的，以及能夠同時控制的軸數(shù)，控制軸有移動軸、回轉軸、基本軸和附加軸。一般數(shù)控車床只需2根軸同時控制，雙刀架時有4根控制軸；數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床以及加工中心等需要有3根，或3根以上的控制軸；加工空問曲面的數(shù)控機床則需要3根以上的同時控制軸；控制軸數(shù)越多，特別是同時控制軸數(shù)越多，cNc系統(tǒng)就越復雜。編制程序也越困難。
(2)準備功能
準備功能也稱(j功能，用來指令機床運動方式的功能，包括基本移動、程序暫停、平面選擇、坐標設定、刀具補償、基準點返回、固定循環(huán)、米／英制轉換等指令。它用指令G和它后續(xù)的兩位數(shù)字表示。Iso標準中，準備功能從G00～G99共100種．數(shù)控系統(tǒng)可從中選用。(；代碼的使用有一次性(限于在指令的程序段內(nèi)有效)和模態(tài)(指令的G代碼，直到出現(xiàn)同一組的其他G代碼時保持有效)兩種。
(3)插補功能
cNc系統(tǒng)使用數(shù)字電路(硬件)來實現(xiàn)刀具軌跡插補。連續(xù)控制時宴時性很強，計算速度很難滿足數(shù)控機床對進給速度和分辨率的要求。因此在實際的cNc系統(tǒng)中，插補功能被分為粗插樸和精插補，軟件每次插補一個小線段，稱為粗插補；接口根據(jù)粗插補的結果，將小線段分成單個脈沖輸出，成為精插補。
進行輪廓加工的零件形狀，大部分是由直線和圓弧構成，有的由更復雜的曲線構成，因此有直線插補、圓弧插補、拋物線插補、極坐標插補、正弦插補、圓筒插補、樣條插補等。實現(xiàn)插補運算功能的方法有逐點比較法、數(shù)字積分法、矢量法和直接函數(shù)運算法等。
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