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液體靜壓導(dǎo)軌

日期：2010年07月02　來源：沈陽機(jī)床　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)小、精度高和維修都很方便。由于直線滾動(dòng)導(dǎo)軌是一個(gè)獨(dú)立的部件．對(duì)機(jī)床受承導(dǎo)軌部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精銑或精刨。因?yàn)檫@種導(dǎo)軌可以預(yù)緊，因此其剛度高。
    液體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式可分為開式和閉式兩種。為開式靜壓導(dǎo)軌工作原理圖。來自液壓泵的壓力由經(jīng)節(jié)流閥4。壓力降至馬，進(jìn)人導(dǎo)軌面•借助壓力將動(dòng)導(dǎo)軌浮起，使導(dǎo)軌面間以一層厚度為魯望苧膜隔開，油腔中的油不斷地穿過各封油間隙流回油箱。當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌受到外負(fù)荷Ⅳ作用時(shí)，使動(dòng)導(dǎo)軌向下產(chǎn)生一個(gè)位移，導(dǎo)軌間隙由也降至，使油腔回油阻力增大，油壓增大．以平衡負(fù)載，使導(dǎo)軌仍在純液體摩擦下工作。
對(duì)于閉式液體靜壓導(dǎo)軌其導(dǎo)軌的各個(gè)方向?qū)к壝嫔暇�開有油腔，所以閉式導(dǎo)軌具有承受各方向載荷的能力，且其導(dǎo)軌保持平衡性較好。液體靜壓導(dǎo)軌主要有以下一些特點(diǎn)：
a由于其導(dǎo)軌的工作面完全處于純液體摩擦下，因而工作時(shí)摩擦系數(shù)極低
b導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)不受負(fù)載和速度的限制，且低速時(shí)移動(dòng)均勻，無爬行現(xiàn)象。
c由于液體具有吸振作用，因而導(dǎo)軌的抗震性好。
d承載能力大，剛性好，摩擦發(fā)熱小，導(dǎo)軌溫升小。
e但液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，油膜厚度難以保持恒定不變。液體靜壓導(dǎo)軌主要用于大型、重型數(shù)控機(jī)床上。
工作臺(tái)
數(shù)控機(jī)床是一種高教率的加工設(shè)備，當(dāng)零件被裝夾在工作臺(tái)上以后，為了盡可能完成較多工序或者全部完成一次裝夾后所有工序的加工，以擴(kuò)大工藝范圍和提高機(jī)床利用率。除了要求機(jī)床有{昔x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)之外，還要求工作臺(tái)在圓周方向有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和分度運(yùn)動(dòng)。通�；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)上述運(yùn)動(dòng)，用于進(jìn)行圓弧加工或與直線聯(lián)動(dòng)進(jìn)行曲面加工，以及利用工作臺(tái)精確地自動(dòng)分度，實(shí)現(xiàn)箱體類零件各個(gè)面的加工。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要功能有兩個(gè)：一是工作臺(tái)進(jìn)給分度運(yùn)動(dòng)即在非切削時(shí)，裝有工件的工作臺(tái)在整個(gè)圓周(360。范圍內(nèi))進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)；二是工作臺(tái)作圓周方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即在進(jìn)行切削時(shí)，與x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，加工復(fù)雜的空間曲面。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由傳動(dòng)系統(tǒng)、間隙消除裝置及蝸輪夾緊裝置等組成。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪2和4帶動(dòng)蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪lo使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。為了消除反向間隙和傳動(dòng)間隙，通過調(diào)整偏心環(huán)3來改變齒輪2、4的中心距，使齒輪總是無側(cè)隙嚙合。齒輪4和蝸桿9是靠楔形拉緊圓柱銷j(A^削面)來連接的，以消除軸與套的配臺(tái)間隙。蝸桿9采用齒厚漸厚螵桿，軸向移動(dòng)蝸桿可消除間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增加，但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍能保持正確的嚙合，調(diào)整時(shí)松開螺母7的鎖緊螺釘8使壓板6與調(diào)整套松開，松開楔形圓柱銷5，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套1l帶動(dòng)蝸桿9做軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整后鎖緊調(diào)整套11和楔形圓柱銷5。
當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí)，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部裝有8對(duì)夾緊塊12及13，并在底座上均布著8個(gè)小液壓缸14，當(dāng)液壓缸14的上腔通人壓力油時(shí)，活塞15向下運(yùn)動(dòng)。通過鋼球17撐開夾緊塊12廈13，將蝸輪夾緊。當(dāng)工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令．液壓缸14通回油，鋼球17在彈簧16的作用下向上抬起，夾緊塊12和13松開，此時(shí)蝸輪和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可按照控制系統(tǒng)的指令做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它做回零運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先使裝在蝸輪上的擋塊碰撞限位開關(guān)，使工作臺(tái)減速，然后通過光柵18使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零點(diǎn)位置上，利用光柵可做任意角度地回轉(zhuǎn)分度，并可達(dá)到很高的分度精度。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要應(yīng)用于銑床等，特別是在加工復(fù)雜的空間曲面方面(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、船用螵旋槳等)。由于回轉(zhuǎn)丁作臺(tái)具有圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)與x、y、z三坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，但需與高性能的數(shù)控系統(tǒng)相配套。
其他機(jī)械功能附件
其他機(jī)械功能附件主要指潤(rùn)措、冷卻、排屑和監(jiān)控機(jī)構(gòu)。由于數(shù)控機(jī)床是生產(chǎn)效率極高并可以長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的機(jī)床，因而潤(rùn)滑、排屑、冷卻問題比傳統(tǒng)機(jī)床更為突出。大切削量的加工需要強(qiáng)力冷卻和及時(shí)排屑，冷卻不足或排屑不暢會(huì)嚴(yán)重影響刀具的使用壽命，甚至使加工無法繼續(xù)進(jìn)行。

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