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螺紋車削加工


日期:2010年07月01 來源:沈陽機床 關鍵字:數(shù)控車床
螺紋車削加工
    螺紋車削是數(shù)控車床上常見的加工任務。螺紋的種類按牙型分類有三角、體型、矩形等,按螺紋在零件中所處的部位分類有柱面螺紋、錐面螺紋等。螺紋的形成實際上是刀具的直線運動距離和主軸轉(zhuǎn)數(shù)按預先輸入的比例同時運動而形成的t車削螺紋使用的是成形刀具,螺距和尺寸精度受機床精度影響。牙型精度則由刀具精度保證。
    ①螺紋車削時,為保證切削正確的螺距,不能使用G96恒線速控制指令。
    ②在編寫螺紋加工程序時,始點坐標和終點坐標應考慮引人距離函和超越距離赴。
    ③普通螺紋的公差與配合標準GB/T197—1981中.對外螺紋頂徑的基本偏差規(guī)定了四種,其中^的基本偏差g的基本偏差均為負值(P,<0),加之螺紋車刀半徑對內(nèi)螺紋小徑尺寸的影響,故車削螺紋之前車削頂徑外圓的尺寸要小于螺紋的公稱尺寸,以保證內(nèi)外螺紋結合的互換性。
    由于螺紋車刀是成彤刀具,所以刀刃與工件接觸線較長,切削力也較大。為避免切削力過大造成刀具損壞或在切削中引起工具振動,通常在切削螺紋時需要多次進刀才能完成。每次進給的背吃刀量根據(jù)螺紋深度接遞減規(guī)律分配,圖(a)為斜進法;圍(b)為直進法。數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)螺距的大小自動選擇直進法或斜進法。切削常用螺紋的進給次數(shù)與背吃刀量的關系其中,x、z為倒圓后刀尖所在位置的坐標值;R為倒圓半徑,如果倒圃后刀具沿坐標軸的正方向運動,R取正值,反之取負值。
    倒圓角的四種情況,編程方法如下:
    ①的方向表示外輪廓車削時由平行于x軸運動轉(zhuǎn)向平行于z軸運動的倒圓角:G01 X50 0 R 2 O F  ;
    ②的方向表示外輪廓車削時由平行于z軸運動轉(zhuǎn)向平行于x軸運動的倒圓角:G01 Z0 R 2 0 F  ;
    ③的方向表示內(nèi)輪廓車削時由平行于x軸運動轉(zhuǎn)向平行于z軸運動的倒圓角:G01 X20 O R一2 5 F  ;
    ④的方向表示內(nèi)輪廓車削時由平行于z軸運動轉(zhuǎn)向平行于x軸運動的倒圓角:G01 Z0 R 2 5 F:
    應用倒角程序時應注意的同題:
    ①倒角或倒圓時。刀具在前一殷程序中的運動必須是以G01方式沿x軸或z軸的單一運動,刀具在下一段程序中的運動也必須是以G0l方式沿z軸或x軸的單一運動。
    ②倒角或倒圓編程不能用于螺紋切削程序段。

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