選擇刀具
    根據(jù)加工要求和各工步加工表面形狀選擇刀具和切削用量。所選刀具除成形車刀外，都是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。各工步所用刀片、成形車刀及切削用量(轉(zhuǎn)速計算過程略)具體選擇如下：
    (1)粗車外表面
    刀片：806的菱形車刀片，型號為CCMT097308。切削用量車削端面時主軸轉(zhuǎn)速n；l 400 r／rain，其余部位”=1 000 r／rain，端部倒角進(jìn)給f--0 15 mm／r，其余部位f=O 2～0 25 mn—r。
    (2)半精加工外錐面
    刀片：d6 rrlm的圓形刀片，型號RCMT06200。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n一1 000 r／mln，切人時的進(jìn)給量f--O．1叫n／r，進(jìn)給時，一O．2一／r。
    (3)粗車內(nèi)孔端部
    刀片：60。且?guī)�RO 4 n瑚圓刃的三角形刀片，型號為TCMT090204。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=1 000 r／rain，進(jìn)給量f--O 1 rr皿／r。
    (4)鉆削內(nèi)孔
    刀具：{M一的鉆頭。切削用量：主鈾濤速n--550一n血，進(jìn)給量，_q15n-ar。
    (5)粗車內(nèi)錐面廈半精車其余內(nèi)表面
    刀片：55。且?guī)�R0 4 r衄圓弧刃的菱形刀片，型號為DNMAll0404。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n?00 r／rain，車削}19 05 nⅡn內(nèi)孔時進(jìn)給量f=O 2r，車削其余部位時f--0 i r／f。
    (6)精車外端面廈外圓柱面
    削用量：主軸轉(zhuǎn)速n一1 400 r／刪n．進(jìn)給量產(chǎn)O 15mm／r。
    (7)精車25。圓錐面廈R2 r【l_TI圈蕾面
    刀具：R2mm圓弧成形車刀。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速H一700 r／一，進(jìn)給量，=O l rnr。
    (8)精豐15。外圓錐面廈R2一圊孤面
    刀具：R2一圓弧成形車刀。切削用量與精車25。圓錐面相同。
    (9)精豐內(nèi)表面
    刀片：556，帶RO 4 rr皿圓弧刃的菱形刀片，刀片型號為DNMAll0404。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n—l 000 r／…．進(jìn)給量r—o 1 mm／r。
    (1∞車削深處d18 7+}1一內(nèi)孔廈端面
    刀片：80。-帶Ro 4mm圓弧刃的菱形刀片，刀片型號為(、cMw060204。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速“一l 000Ⅳ塒n．進(jìn)給量，=O 1Ⅱm∥r。
    在確定了零件的進(jìn)給路線，選擇了切削刀具之后，視所用刀具多少，若使用刀具較多，為直觀起見，可結(jié)合零件定位和編程加工的具體情況，繪制一份刀具調(diào)整圖。在刀具調(diào)整圖中，要反映如下內(nèi)容：
    ①本工序所需刀具的種類、形狀、安裝位置、預(yù)調(diào)尺寸和刀尖圓弧半徑值等，有時還包括補組號。
    ②刀位點。若以刀具端點為刀位點時，則刀具調(diào)整圖中x方向和z方向的預(yù)調(diào)尺寸終止線交點即為該刀具的刀位點。
    ③工件的安裝方式及待加工部位。
    ④工件的坐標(biāo)原點。
    ⑤主要尺寸的程序設(shè)定值(一般取工件尺寸的中值)。
    填寫工藝文件
    ①按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸��?nèi)容、所用刀具及切削用量等數(shù)控加工工序卡片中。
    ②將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填人數(shù)控加工刀具卡片中。
    ③將各工步的進(jìn)給路線繪成文件形式的進(jìn)給路 線圖。本例因篇幅所限，故略去。上述兩卡是編制該軸套零件工序數(shù)控車削程序的主要依據(jù)。