當前位置：
沈陽一機 > >
新聞中心 > >
行業(yè)動態(tài) > > 切削用量的選擇
切削用量的選擇
日期：2010年06月30 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數控車床
切削用量的選擇
數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量亂、主軸轉速或切削速度(用于恒線速度切削)、進給速度"或進給量，。這些參數均應在機床給定的允許范圍內選取，結合車削加工的特點，車削用量的選擇方法如下
1．背吃刀量Ⅱ。的確定
在工藝系數剛度和車床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數。等零件精度要求較高時，通常留O z～O 4 mm的精車余量。
2．主軸轉速的確定
(1)光車時主軸轉速
光車主軸轉建應根據巳選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度�？捎媒涷灩接嬎�，也可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范罔內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數控車床低度輸出力矩小，因而切削速度不能太低。硬質合金外圓車刀切削速度的選用參考值。
實際編程中，切削速度u確定后，還要按下式計算出銑床主軸轉速”(單位為r。對有級變速的銑床．須按銑床說明書選擇與所計算轉速”接近的轉速)。
(2)車螺紋時主軸轉速
數控車床加工蟪紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車螺紋時，會受到以下幾方面的影響。
螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當于進給量，(rnm／r)表示進給的速度Ft如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度)則必定超過正常值。
刀具在其位移過程的始／終，都將受到伺服驅動系統升／降頻率和數控
裝置插補運算速度的約束．由于升／降頻特性請足不了加工需要等原因，則可能
因主進給運動產生出的“超前”和“}學后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求。
車削螺紋必須通過主軸的同步運動功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發(fā)生的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發(fā)出的一個基脈沖信號)將可能因。過沖”(特別是當編碼器的質量不穩(wěn)定時)而導致工件螺紋產生亂紋(俗稱“爛牙”)。
鑒于上述原因，不同的數控系統車螵紋時推薦不同的主軸轉速范圍大多數經濟型數控車床的數控系數系統推薦車螺紋時主軸轉速如下：
3．進給速度的確定
進給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和車削效率，因此進給速度的確定應在保證質量的前提下。選擇較高的進給速度。一般根據零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。需要說明的是切村用量手冊給出的是每轉進給量t因此要根據下式計算進給速度。
上一篇：數控車床加工工序的設計 下一篇：
軸套類零件數控車剖加工工藝
銷售電話
機床營銷
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
維護改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
產品分類
