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數(shù)控車(chē)床加工零件的工藝性分析
日期：2010年06月29 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
數(shù)控車(chē)床加工零件的工藝性分析
在選擇并決定數(shù)控車(chē)床加工零件廈其加工內(nèi)容后，應(yīng)對(duì)零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝性進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。
1．零件圍分析
首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內(nèi)容。
(1)尺寸標(biāo)注方法分析
零件圉上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。
(2)輪廓幾何要素分析
在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計(jì)算，圓弧與斜線(xiàn)相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長(zhǎng)不等于各段長(zhǎng)度之和。
(3)精度度技術(shù)要求分析
對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容如下：
①分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。
②分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。若達(dá)不到，需采取其他措施(如磨削)彌補(bǔ)，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。
③找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。
④對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線(xiàn)速切削。
2．結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無(wú)特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個(gè)槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量，少占了刀架位，又節(jié)省了換刀時(shí)間。在結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門(mén)提出修改意見(jiàn)。
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