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數(shù)控車削加工的應(yīng)用

日期：2010年06月29　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控車削加工的應(yīng)用
    (1)數(shù)控車削加工零件的婁型
    車床車削的主運(yùn)動(dòng)是工件裝卡在主軸上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，配合刀具在平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)可加工出的工件是回轉(zhuǎn)體零件。回轉(zhuǎn)體零件分為軸套類、輪盤類和其他類幾種。軸套類和輪盤類零件的區(qū)分在于長徑比，一般將長徑比大于1的零件視為軸套類零件，長徑比小于1的零件視為輪盤類零件。
    軸套類零件：軸套類零件的長度大于直徑，軸套類零件的加工表面大多是內(nèi)外圓周面。圓周面輪廓可以是與z軸平行的直線，切削形成臺(tái)階軸，軸上可有螺紋和退刀槽等；也可以是斜線，切削形成錐面或錐螺紋；還可以是圓弧或曲線(用參數(shù)方程編程)，切削形成曲面。
    輪盤類零件：輪盤類零件的直徑大于長度，輪盤類零件的加工表面多是端面，端面的輪廓也可以是直線、斜線、圓弧、曲線或端面螺紋、錐面螺紋等。
    其他類零件：數(shù)控車床與普通車床一樣．裝上特殊卡盤就可以加工偏心軸或在箱體、板材上加工孔或圓柱。
    (2)數(shù)控車床加工的主要對象
    數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。由于數(shù)控車床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)，還有部分車床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插樸功能以及在加工過程中能自動(dòng)變速等特點(diǎn)，因此其工藝范圍較普通車床寬得多。針對數(shù)控車床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工。
    ①精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件：由于數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，蹦及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償。所以能加工尺寸精度要求較高的零件，在有些場合可以車代磨。此外，數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度捕補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛陛好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓．加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的
    接近程度比用仿形車床要高得多。對于精度要求高的零件用普通車床車削時(shí)，因機(jī)床制造精度低，工件裝夾次數(shù)多，而達(dá)不到要求，只能在車削后用磨削或其他方法彌補(bǔ)。若采用液壓半自動(dòng)車床和液壓仿形車床加丁，需多次裝夾，會(huì)造成較大的壁厚差，達(dá)不到圖紙要求。若采用數(shù)控車床加工一次裝夾即可完成滾道和內(nèi)孔的車削，壁厚差大為減小，而且加工質(zhì)量穩(wěn)串．
    ②表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件：在材質(zhì)、精車余量和刀具已選定的情況下，表面粗糙度取奐于進(jìn)給量和切削速度。數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在普通車床上車削錐面和端面時(shí)．由于轉(zhuǎn)速恒定不變，致使車削后的表面粗糙度不一致。使用數(shù)控車床的恒線速切削功能，就可選用晟佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度值要求大的部位選用大的進(jìn)給量，要求小的部位選用小的進(jìn)給量。
    ③輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件：由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，部分車床數(shù)控裝置還有某些非圓曲面插補(bǔ)功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。難于控制尺寸的零件如具有封閉內(nèi)腔的成型面，“口小肚大”，在普通車床上是無法加工的，而在數(shù)控車床上很容易加工出來。
    ④帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件：普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)有限，它只能車等導(dǎo)程的直錐面公英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直錐面螺紋和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件(如圓柱、圊弧蝸桿)和端面(盤形)螺旋零件等。數(shù)控車床還可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)臺(tái)金成型刀
    具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度小。程序編制、機(jī)床的加工教率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控車削加工工藝。其主要內(nèi)容有分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。

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