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數(shù)控加工工序的概括


日期:2010年06月24 來源:沈陽機床(集團) 關(guān)鍵字:數(shù)控機床
適合數(shù)控加工的零件并不一定要在數(shù)控機床上完成所有加工工序,所以,數(shù)控加工工藝路線是幾道數(shù)控加工工序的概括,而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程。因此,在設(shè)計數(shù)控加工工藝路線時必須全面考慮注意工序的正確塒分、加工順序的合理安排以及數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接等問題。
    一、工序的劃分
    在數(shù)控機床上加工的工件,一般按工序集中原則劃分工序。根據(jù)數(shù)控機床的加工特點,加工工序的劃分有以下幾種方式:
①按裝夾定位劃分工序。對于加工內(nèi)容不多的工件,可根據(jù)裝夾定位輔助工序的安排輔助工序包括檢驗、去毛刺、防銹、平衡去重及清詵等。其中,檢驗工序是主要的輔助工序,是保證零件質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)并剔除廢品的主要措施。除了各工序中操作者自檢外,下列場合還應(yīng)單獨安排檢驗工序:
    ①粗加工階段結(jié)束后。
    ②花費工時多的工序和重要工序的前后。
    ③送往外車間加工的前后,如熱處理前后。
④零件的全部加工結(jié)束之后(最終檢驗)。劃分工序,即以一次裝夾完成的目標(biāo)部分工藝過程為一道工序。通常,先將加部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如加工外輪廓時,以內(nèi)腔夾緊;加工內(nèi)腔時,以外輪廓夾緊。
①按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)和空程時間,可以按刀具劃分工序。在一次裝夾中,用一把刀加工完能加工的所有部位,然后再換第二把刀加工其他部位,即以同一把刀具完成的那部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、待加工表面較多、機床連續(xù)下作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。自動換刀數(shù)控機床中大多采用這種方法。
②按粗、精加工劃分工序。由于粗加工切削余量較大,會產(chǎn)生較大的切削力,使剛度較差的工件產(chǎn)生變彤.故一般對易產(chǎn)生加T變形的零件,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序.精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。
③按加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等,以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。一般先加工平面、定位面,后加工孔先加工簡單的幾何形狀t再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度要求較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
有關(guān)工序的劃分,應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、T件的安裝方式、數(shù)控加工內(nèi)容、數(shù)控機床的性能以及工廠的生產(chǎn)條件等因素,靈活掌握,力求合理。
加工順序的安排
加工順序?qū)印篬精度和效率有很大影響.安排數(shù)控加工工序時,除應(yīng)遵循普通機床的工序安排原則外.還應(yīng)考慮以下因素:
①上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊。
②以相同安裝方式或用同一把刀加工的工序,最好連續(xù)進行,盡量減少重復(fù)定位和換刀次數(shù),以減少誤差.縮短輔助時間,提高生產(chǎn)效率。
③先加工T件內(nèi)腔,后加工工件外輪廓。
④在同一次安裝中加工多道工序時,應(yīng)先安熊對工件剛性的工序。在安排加工順序時,還要注意退刀槽、倒角等工序的安排。
數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
由于數(shù)控加t工序穿插在工件加工的整個工藝過程中,如銜接不好易產(chǎn)生問題,因此要解決好數(shù)控加工工序與普通工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相互狀態(tài)要求,如是否要為后道工序留加工余量,如要留工余量留多少;定位面與孔的精度丑形位公差要求;校形工序的技術(shù)要求;毛坯的熱處理要求等。其目的是相互能滿足加工需要,質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,交接驗收有依據(jù)。交接狀態(tài)要求一般用狀態(tài)表表示,按一定程序會簽,并反映在工藝規(guī)程中。

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