工藝分析
日期：2010年06月24 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
工藝分析是對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。數(shù)控加工工藝涉及面廣、影響因素多，因此，在對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析時(shí)，應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，從數(shù)控加工的可能性和方便性出發(fā)，認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行工藝分析。
分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法
工件用數(shù)控方法加工時(shí)，其工藝圖樣上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)與數(shù)控加工的特點(diǎn)相適應(yīng)。通常，設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多地考慮了裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標(biāo)洼方法。是以孔距作為主要標(biāo)注形式，以減少累積誤差，滿足性能及裝配要求。而在數(shù)控加工中，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來(lái)許多不便，因此，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注方法。同一基準(zhǔn)標(biāo)注方法以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，它適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，既便于締程，也便于保持設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而且，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性。
分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件
構(gòu)成數(shù)控車床零件輪廓的幾何元素的形狀與位置尺寸(如直線的位景、圓弧的半徑、圓弧與直線是相切還是相交等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，需根據(jù)它們計(jì)算出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；自動(dòng)編程時(shí)，需依據(jù)它們對(duì)構(gòu)成輪廓的所有幾何元索進(jìn)行定義。如果某一條件不明確，編程將無(wú)法進(jìn)行。因此，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)分析零件圖，如果發(fā)現(xiàn)條件不明確等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
分析零件的技術(shù)要求
數(shù)控車床零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性篚的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜、加工困難、成本提高。
分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可使零件加工容易．節(jié)省工時(shí)和材料。而數(shù)控車床較差的結(jié)構(gòu)工藝性，會(huì)使零件加工困難．浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至?xí)沽慵䶮o(wú)法加工。因此，零件各部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。詳細(xì)的零件結(jié)構(gòu)工藝眭分析將在第五、六章中介紹。
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數(shù)控加工工序的概括
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