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數(shù)控系統(tǒng)的功能
日期：2010年06月18 來源：沈陽機床集團 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
cNc裝置采用微型計算機，應(yīng)用軟件可以實現(xiàn)很多功能。數(shù)控裝置的功能通常包括基本功能和選擇功能�；竟δ苁菙�(shù)控系統(tǒng)必備的功能-選擇功能是供用戶根據(jù)機床特點和用途進行選擇的功能。cNc裝置的功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控機床的類型、用途、檔次的高低，cNc裝置的功能有很大的不同，以下介紹其主要功能。
(1)控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)
cNc裝置能控制的軸數(shù)以及能同時控制(即聯(lián)動)的軸數(shù)是其主要性 能之一�？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸，有基車軸和附加軸。聯(lián)動軸可以完成輪廓軌跡加工。控制軸數(shù)越多，特別是同時控制軸數(shù)越多，cNc裝置的功能越強，同時cNc裝置就越復雜，編制程序也越困難。
(2)點住與連續(xù)移動功能
點位移動系統(tǒng)用于定位式的加工機床，如鉆床、沖床；連續(xù)(或稱輪廓)系統(tǒng)用于刀具軌跡連續(xù)形式的加工機床，如車床、銑床、復雜型面的加工中心等。連續(xù)控制系統(tǒng)必須有兩個以上進給坐標具有聯(lián)動功能。
(3)蝙程單位與坐標移動分井聿
多數(shù)系統(tǒng)編程單位與坐標移動分辨率一致。對于直線移動坐標，大部分系統(tǒng)為O．001mm；近幾年開發(fā)的系統(tǒng)，可達0 1咿。對于回轉(zhuǎn)坐標，大部分系統(tǒng)為o．。01。。有的系統(tǒng)允許編程單位與坐標移動分辨率不一致。
(4)最大指夸值
最大指令值是各種指令允許的最大轄人值。使用時需要根據(jù)機床的實際情況，在允許范圍內(nèi)使用。
(5)插補功能
現(xiàn)代的cNc裝置一般通過軟件進行插補，特別是數(shù)據(jù)采樣插補是當前的主要方法。插補計算實時性很強，現(xiàn)在有采用高速微處理器的一級插補，以及粗插補和精插補分開的二級插補。一般數(shù)控裝置都有直線和圓弧插樸．高檔數(shù)控裝置還具有拋物線插樸、螺旋線插補、極坐標插補、正弦插樸、樣條插補等。
(6)固定循環(huán)加工功能
用數(shù)控機床加工零件，一些典型的加工工序，如鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削、切螺紋等，所需完成的動作循環(huán)十分典型，將這些典型動作預先編好程序并存儲在內(nèi)存中。用G代碼進行指定．就形成了固定循環(huán)指令，使用固定循環(huán)指令可以簡化編程。
(7)進培功能
進給功能用F指令直接指定各軸的進給速度。
①切自4進給速度一般進給量為lm m／min～100 m／rain。在選用系統(tǒng)時，該指標應(yīng)和坐標軸移動的分辨率結(jié)合起來考慮。
②同步進給速度為主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時連給軸的進給量，單位為rrm^。只有主軸上裝有位置編碼器(一般為脈沖編碼器)的機床才能指定同步進給速度。
③快速進給速度一般為進給速度的最高速度，它通過參數(shù)設(shè)定，用G00指定快速進給速度。還可通過操作面板上的快速倍率開關(guān)分擋。
④進給倍率操作面板上設(shè)置了進給倍率開關(guān)，倍率可在o～20。％之間變化，每擋間隔lO％。使用倍率開關(guān)不用修改程序就可以改變進給速度。
(8)主軸速度功能
①主軸轉(zhuǎn)速的編碼方式一般用S代碼和2位或4位勢表示，單位r／rain或nlln／min。
②恒定線速度功能對保證車床或磨床加工工件端面質(zhì)量很有意義。
③主軸定向準停功能使主軸在周向的某一位置準確停止，有自動換刀功能的機床必須選取有這一功能的CNC裝置。
(9)刀具功能
這項功能包括：能選取的刀具數(shù)量和種類；刀具的編碼方式；自動換刀的方式，即固定刀位換刀還是隨機換刀。
(10)補償琦能
①刀具長度補償、刀具半徑補償和刀尖圓弧補償。這些功能可以補償?shù)毒吣p以及換刀時對準正確位置。
②工藝量的補償包括坐標軸的反向間隙補償、進給傳動件的傳動誤差補償(如絲杠螺距誤差補償)、進給齒條齒距誤差補償、機件的溫度變形誤差補償?shù)取?br />
(11)字符圖形顯示姊能
【'Nc裝置可配置單色或彩色cRT，通過軟件和接口實現(xiàn)字符和圖形顯示。它可以顯示程序、參數(shù)洛種補償量、坐標位置故障信息、人機對話編程菜單、零件圖形、動態(tài)刀具軌跡等。
(12)程序編制功能
①手工編程用cNc系統(tǒng)配置的鍵盤按零件圖紙，遵循系統(tǒng)的指令規(guī)則輔^零件加工程序。編程時機床不能加工．因而耗費機時t只適用于簡單零件。
②背景(后臺)編程也叫在線編程．在機床加工過程中進行編程t因此不占機時。這種cNc裝置中內(nèi)部有專門用于編程的cPu。
③自動編程cNc裝置內(nèi)有自動騙程語言系統(tǒng)，由專門的cPu來管理編程。
(13)輸入、輸出和通信功能
一般的cNc裝置可以接多種輸^、輸出外設(shè)，實現(xiàn)程序和參數(shù)的輸^、輸出和存儲。在沒有背景編程和機內(nèi)計算機輔助編程的情況下，為了節(jié)省機時，采取外部編程。其程序存儲在磁盤上。存儲在磁盤上的程序可以直接調(diào)^數(shù)控裝置，也可直接通過通信的方式傳送到數(shù)控裝置。多數(shù)采用串行方式傳送信息，所以通常與cNc裝置的Rs 232(、接口連接。
(14)自診斷功能
cNc裝置中設(shè)置了各種診斷程序，可以防止故障的發(fā)生或擴大。在故障出現(xiàn)后．可迅速查明故障類型及部位，以減少故障停機時間。
不同的cNc裝置設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運行過程中進行檢查和診斷，也可作為服務(wù)性程序-在系統(tǒng)運行前或故障停機后進行診斷，查找故障部位。有的cNc裝置可以進行遠程通信診斷。
總之，cNc數(shù)控裝置的功能多種多樣，而且隨著技術(shù)的發(fā)展功能越來越豐富。
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