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槽及螺紋加工

日期：2010年06月12　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)
槽及螺紋加工
  1．分析加工圖紙和工藝單
 典型車(chē)削零件，包括粗車(chē)外輪廓、精車(chē)外輪廓、切槽和車(chē)螺紋等工序。
  2．加工路線(xiàn)和裝夾方法的確定
  由于該零件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長(zhǎng)度不很長(zhǎng)，所以，采用工件的左端面和塒外圓作為定位基準(zhǔn)。在車(chē)削時(shí)，利用三爪卡盤(pán)夾零件。該零件的加工工藝單，刀具卡片，其中，第4道工序由數(shù)控車(chē)完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
  (1)首先用cAxA數(shù)控車(chē)?yán)L制車(chē)削加工零件輪廓圖形，將坐標(biāo)系原點(diǎn)選在零件的左端面中心。
    (2)粗車(chē)和精車(chē)外輪廓。本工序中的粗車(chē)和精車(chē)外輪廓的加工操作步驟與前例相同，故省略：
    (3)切外槽。在cA)【A數(shù)控車(chē)窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“切槽”．彈出“切槽參數(shù)表”對(duì)話(huà)框，選擇“切槽加工參數(shù)”標(biāo)簽。單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓，并輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
    (4)車(chē)螺紋。在CAXA數(shù)控車(chē)窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“車(chē)警紋”，在圖上拾取螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)，系統(tǒng)彈出“螺紋參數(shù)表”對(duì)話(huà)框。選擇完各參數(shù)后，單擊‘‘確定”按鈕，按提示輸人進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
    (5)生成加工程序。在生成加工程序之前，要先進(jìn)行SIEMENS系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)置和后置處理設(shè)置，在“應(yīng)用’’菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“代碼生成”•彈出“選擇后置文件”對(duì)話(huà)框，確定文件位置。按粗加工、精加工、槽及螺紋的過(guò)程依次拾取刀具軌跡，產(chǎn)生加工程序略。
    (6)代碼修改。針對(duì)特定的機(jī)床．結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機(jī)床配置，對(duì)后置輸出的數(shù)控程序進(jìn)行必要的修改。

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