車槽與螺紋固定循環(huán)
   該功能可以在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面或端面切槽。切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。
(1)操作步驟。在“應(yīng)用”菜單區(qū)中的“數(shù)控車”子菜單區(qū)中選取“車槽”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其他各加工參數(shù)。
    確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸人。    ，
    完成上述步驟后即可生成切槽加工軌跡。在“數(shù)控車”菜單區(qū)中選取“代碼生成”功能項(xiàng)，拾取剮生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。
    (2)參數(shù)說(shuō)明。
①加工參數(shù)。加工參數(shù)主要對(duì)切槽加工中各種工藝條件和加_[方式進(jìn)行限定。
②切削用量。切削用量參數(shù)表的說(shuō)明請(qǐng)參考輪廓粗車中的說(shuō)明。
③切槽車刀。點(diǎn)擊“切槽刀具”標(biāo)簽可進(jìn)入切槽刀具參數(shù)設(shè)置窗口，設(shè)置加工中所用切槽刀具的參數(shù)。
   cAXA數(shù)控車的該功能采用固定循環(huán)方式加工螺紋，輸出的代碼適用于西門(mén)子840(二／840控制器。
(1)操作步驟。在“數(shù)控車”子菜單區(qū)中選取“螺紋固定循環(huán)”功能項(xiàng)．然后依次拾取螺紋起點(diǎn)、終點(diǎn)、第一個(gè)中間點(diǎn)、第二個(gè)中間點(diǎn)。該固定循環(huán)功能可以進(jìn)行兩段或三段螺紋連接加工。若只有一段螺紋，則在拾取完終點(diǎn)后右鍵回車。若只有兩段螺紋．則在拾取完第一個(gè)中間點(diǎn)后右鍵回車。拾取完畢，彈出加工參數(shù)表，前面拾取的點(diǎn)的坐標(biāo)也將顯示在參數(shù)表中，用戶可在該參數(shù)表對(duì)話框中確定各加工參數(shù)。參數(shù)填寫(xiě)完畢，選擇“確定”按鈕，生成刀具軌跡。該刀具軌跡僅為一個(gè)示意性的軌跡，但可用于輸出固定循環(huán)指令。在“數(shù)控車”菜單區(qū)中選取“代碼生成”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成螺紋加工固定循環(huán)指令。
(2)參數(shù)說(shuō)明。該螺紋切削固定循環(huán)功能僅針對(duì)西門(mén)子840C／840控制器。詳細(xì)的參數(shù)說(shuō)明和代碼格式說(shuō)明請(qǐng)參考西門(mén)子840c／840控制器的固定循環(huán)編程說(shuō)明書(shū)。
  螺紋參數(shù)表中的螺紋起點(diǎn)、終點(diǎn)、
第一中間點(diǎn)、第二中間點(diǎn)坐標(biāo)及螺紋長(zhǎng)度來(lái)自于前面的拾取結(jié)槊。用戶可以進(jìn)一步修改。
  粗切次數(shù)：螺紋粗切的次數(shù)。控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算保持固定的切削截面時(shí)各次進(jìn)刀的深度。
  進(jìn)刀角度：刀具可以垂直于切削的方向進(jìn)刀，也可以沿著側(cè)面進(jìn)刀。角度無(wú)符號(hào)輸人并且不能超過(guò)螺紋角的一半。
空轉(zhuǎn)數(shù)：指末行走刀次數(shù)，為提高加工質(zhì)量，最后一個(gè)切削行有時(shí)需要重復(fù)走刀次．此時(shí)需要指定重復(fù)走刀次數(shù)。粗切完成后進(jìn)行一次精切后運(yùn)行指定的空轉(zhuǎn)數(shù)。
  精切余量：螺紋深度減去精切余量為粗切深度。
  始端延伸距離：刀具切人點(diǎn)與螺紋始端的距離。
  末端延伸距離：刀具退刀點(diǎn)與螺紋末端的距離。