輪廓精車與鉆中心孔
  對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。輪廓精車時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。
    (1)操作步驟。在“應(yīng)用”菜單區(qū)中的“數(shù)控車”子菜單區(qū)中選取“輪廓精車”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表。
  在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其他各加工參數(shù)。 確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。
  選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置，接鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。完成上述步驟后可生成精車加工軌跡。在“數(shù)控車”菜單區(qū)中選取“代碼生成”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。
    (2)參數(shù)說明。
    ①加工參數(shù)。加工參數(shù)主要用于對精車加工中的各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。各加工參數(shù)含義說明如下，與輪廓粗車含義相同的省略。
  切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。
  切削行數(shù)：刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。
  最后一行加工次數(shù)：精車時，為提高車削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況下進(jìn)行多次切削，該處定義多次切削的次數(shù)。
  ②進(jìn)退刀方式。點(diǎn)擊“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽即進(jìn)入進(jìn)退刀方式參數(shù)表。該參數(shù)表用于對加工中的進(jìn)退刀方式進(jìn)行設(shè)定，各參數(shù)的含義見輪廓粗車部分。
  ③切削用量。切削用量參數(shù)表的說明請參考輪廓粗車中的說明。
④輪廓車刀。點(diǎn)擊“輪廓車刀”標(biāo)簽可進(jìn)入輪廓車刀參數(shù)設(shè)置頁，設(shè)置加工中所用刀具的參數(shù)。
  cAxA數(shù)控車提供了多種鉆孔方式，包括高速啄式深孔鉆、左攻絲、精鏜孔、鉆孔、鏜孔、反鏜孔等。
  在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔。車削加工中的鉆孔位置只能是工件的旋轉(zhuǎn)中心，最終所有的加工軌跡都在工件的旋轉(zhuǎn)軸上，也就是系統(tǒng)的x軸(機(jī)床的z軸)上。
  (1)操作步驟。在“數(shù)控車”子菜單區(qū)中選取“鉆中心孔”功能項(xiàng)，彈出加工參數(shù)表，用戶可在該參數(shù)表對話框中確定各參數(shù)。
  確定各加工參數(shù)后，拾取鉆孔的起始點(diǎn)，因?yàn)檐壽E只能在系統(tǒng)的蓋軸上(機(jī)床的z軸)，所以，把輸入的點(diǎn)向系統(tǒng)的蓋軸投影，得到的投影點(diǎn)作為鉆孔的起始點(diǎn)，拾取完鉆孔點(diǎn)之后即生成加工軌跡。
  (2)參數(shù)說明。
  ①加工參數(shù)。加工參數(shù)主要對加工中的各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。各加工參數(shù)含義說明。
  ②鉆孔車刀。點(diǎn)擊“鉆孔刀具”標(biāo)簽可進(jìn)入鉆孔刀具參數(shù)設(shè)置窗口，設(shè)置加工中所用刀具的參數(shù)。