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數(shù)控車床潤、排屑系統(tǒng)與床尾座

日期：2010年06月11　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控車床潤、排屑系統(tǒng)與床尾座
   數(shù)控車床的潤滑系統(tǒng)主要包括機床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸箱等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中。電動間歇潤滑泵用得較多．其自動潤滑時間和每次泵油量可根據(jù)潤滑要求進行調(diào)整或用參數(shù)設(shè)定。
   為了數(shù)控機床自動加工的順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱，數(shù)控機床應(yīng)具有臺適的排屑裝置。在數(shù)控車床的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置應(yīng)從其中分離出切屑，并將它們送人切屑收集箱內(nèi)，而切削液則被回收到切削液箱。
    常見的排屑裝置有以下幾種。
    1．平板鏈式排屑裝置
    該裝置以滾動鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，切屑用鏈帶帶出機床，這種裝置在數(shù)控車床使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結(jié)構(gòu)。
  2．刮板式排屑裝置
  該裝置的傳動原理與平板鏈式基本相同，只是鏈板不同，帶有刮板鏈板，這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強。
3．螺旋式排屑裝置
  該裝置是利用電機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排人切屑收集箱。這種裝置占據(jù)空間小，使用于安裝在機床與立柱間間隙狹小的位置上。螺旋槽排屑結(jié)構(gòu)簡單，性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜的直線運動排運切屑，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。
    排屑裝置的安裝位置一般盡可能靠近刀具切削區(qū)域，車床的排屑裝置裝在旋轉(zhuǎn)工件下方，以利用簡化機床和排屑裝置結(jié)構(gòu)、減小機床占地面積、提高排屑效率。排出的切屑一般都落人切屑收集箱或小車中，有的直接排人車間排屑系統(tǒng)。
數(shù)控車床尾座結(jié)構(gòu)簡圖。尾座體由滑板帶動移動，尾座體移動后，由手動控制的液壓缸將其鎖緊在床身上。
    在調(diào)整機床時，可以手動控制尾座套筒移動。頂尖1與尾座套筒2用錐孔連接，尾座套筒帶動頂尖一起移動。在機床自動工作循環(huán)中，可通過加工程序由數(shù)控系統(tǒng)控制尾座套筒的移動。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出尾座套筒伸出的指令后，液壓電磁閥動作，壓力油通過活塞桿4的內(nèi)孔進入套筒2液壓缸的左腔，推動尾座套筒伸出。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)指令其退回時，壓力油進入套筒液壓缸的右腔，從而使尾座套筒退回。
    尾座套筒移動的行程，靠調(diào)整套筒外部連接的行程桿10上面的移動擋塊6來完成。移動擋塊的位置在右端極限位置時，尾座套筒的行程最長。
    當(dāng)尾座套筒伸出到位時，行程桿上的擋塊6壓下確認開關(guān)9，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出尾座套筒到位信號。當(dāng)尾座套筒退回時，行程桿上的固定擋塊7壓下確認開關(guān)8，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出尾座套筒退回的確認信號。

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