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自動(dòng)編程發(fā)展過程

日期：2010年06月11　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
自動(dòng)編程發(fā)展過程
  自20世紀(jì)50年代以來，為了使數(shù)控編程員從繁瑣的手工編程工作中解脫出來，人們一直在研究各種自動(dòng)編程技術(shù)。20世紀(jì)50年代中期研制的A胛編程系統(tǒng)是一種用詞匯式的語言編制加工零件的源程序，通過計(jì)算機(jī)處理生成數(shù)控程序。
    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(cAD／cAM)技術(shù)逐漸走向成熟。目前，以cAD／cAM一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動(dòng)編程系統(tǒng)的主流。這些軟件可以采用人機(jī)交互方式，進(jìn)行零件幾何建模(繪圖、編輯和修改)，對機(jī)床與刀具參數(shù)進(jìn)行定義和選擇，確定刀具相對于零件的運(yùn)動(dòng)方式、切削加工參數(shù)，自動(dòng)生成刀具軌跡和程序代碼，最后經(jīng)過后置處理，按照所使用機(jī)床規(guī)定的文件格式生成加工程序。通過串行通信的方式，將加工程序傳送到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控單元．實(shí)現(xiàn)對零件的數(shù)控加工。
  二、自動(dòng)編程軟件的優(yōu)點(diǎn)
  減少加工前的準(zhǔn)備工作。利用數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行Nc加工制造，配合計(jì)算機(jī)工具，可以減少夾具的設(shè)計(jì)與制造、工件的定位與裝夾時(shí)間。
    減少加工誤差。利用計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)可以在制造加工前進(jìn)行加工路徑模擬仿真，可以減少加工過程中的誤差和干涉檢查，進(jìn)而節(jié)約制造成本。
    提高加工的靈活性。配合各種多軸加工機(jī)床，可以在同一機(jī)床上對復(fù)雜的零件按照各種不同的程序進(jìn)行加工。
    生產(chǎn)時(shí)間容易控制。數(shù)控加工機(jī)床按照所設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行加工，可準(zhǔn)確地預(yù)估加工所需的時(shí)間，以控制零件的制造加工時(shí)間。
    加工重復(fù)性好。設(shè)計(jì)程序數(shù)據(jù)可以重復(fù)利用。
    三、自動(dòng)編程的操作步驟
    零件是由各個(gè)不同的面組成的，要將它加工出來，其工藝方案有很多種，無外乎是先加工哪個(gè)面、后加工哪個(gè)面的問題，這是工藝問題。然而，一旦工藝方案確定以后．每個(gè)面該如何加工出來，卻是數(shù)控加工自動(dòng)編程要解決的問題。其編程操作步驟如下。
  (1)零件數(shù)控加工工藝分析(同手工編程)。
  (2)用自動(dòng)編程軟件對加工的零件進(jìn)行二維、三維幾何造型。
  (3)生成加工軌跡。在零件三維圖上選擇加工表面，確定加工參數(shù)等，軟件自動(dòng)生成刀具軌跡、編輯刀具軌跡。
  (4)驗(yàn)證刀具軌跡。
  (5)數(shù)控程序制作。即后置處理，針對所使用的數(shù)控機(jī)床生成加工程序代碼內(nèi)容的文件。
    (6)將加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床，實(shí)施自動(dòng)加工。
    本章主要介紹cAXA制造工程師提供的銑削加工中的相關(guān)知識，并通過典型實(shí)例的實(shí)訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí)。所用的編程實(shí)例均選自生產(chǎn)實(shí)際，每個(gè)實(shí)例將按上述步驟分步講解，希望讀者按步操作，在實(shí)訓(xùn)過程中掌握自動(dòng)編程技能。

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