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車削不等距槽的數(shù)控加工實(shí)例
日期：2010年06月10 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
車削不等距槽的數(shù)控加工實(shí)例
(1)零件圖分析。車削不等距槽的實(shí)例，該零件毛坯直徑拼5mm，長度為110mm。該零件車削的槽寬都為4mm．并且根據(jù)零件的尺寸可歸結(jié)為五組相同的形狀，因此，可以應(yīng)用子程序來進(jìn)行編寫。
(2)確定工件的裝夾方式。這個(gè)工件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長度不是很長，所以，采用工件的左端面和幣30外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。
(3)確定數(shù)控加工刀具及合理選擇切削用量。_IUl號(hào)刀為93�？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外圓菱形車刀；1D2號(hào)刀為切槽刀，其寬度為2mm。表5—4l為數(shù)控加工刀具卡片。
(4)編寫加工程序。
面和咖36外圓作為定位基準(zhǔn)，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。第二次裝夾時(shí)，工件的妒6一外圓已經(jīng)精加工，屬于精基準(zhǔn)定位。為提高定位精度，避免在已加工表面上產(chǎn)生夾痕，可以用軟爪裝夾工件。
軟爪是用未經(jīng)淬火的鋼料(或鑄鐵、黃銅)制成的。分為裝配式軟爪和焊接式軟爪。裝配式卡爪是把原來的硬卡爪拆下，換上軟卡爪2，如圖5 118(a)所示。用兩只螺釘緊固在卡爪的下半部l上，然后把卡爪工作面(夾持面)車成所需要的形狀，就可夾裝工件4了。焊接式卡爪是在舊卡爪的前端焊上一塊鑄鐵料(或黃銅)，也需要車削軟爪工作面．
軟卡爪的特點(diǎn)是工件裝夾定位精度高，一般在o 05mm以內(nèi)，可減少裝夾找正時(shí)間。其次，因可根據(jù)工件的圓弧矗的形狀，相應(yīng)地車制軟爪工作面，增大了卡爪與工件的接觸面積，當(dāng)夾持工件已加工表面或軟金屬工件時(shí)，能防止夾傷工件表面。軟卡爪在實(shí)踐中已得到越來越廣泛的使用。
車削軟爪工作面時(shí)，為了消除問隙，防止軟爪晃動(dòng)，必須在三個(gè)卡爪內(nèi)或卡爪外夾持一適當(dāng)直徑的定位圓柱或圓環(huán)。定位圓柱或圓環(huán)的安放位置應(yīng)與工件的裝夾方向一致．
當(dāng)卡爪用于夾緊工件外圓時(shí)，定位圓柱應(yīng)放在卡爪的里面，用卡爪底部夾緊當(dāng)卡爪用于脹緊工件內(nèi)孔時(shí)，定位圓環(huán)應(yīng)放在卡爪的外面。
(1)機(jī)床的開機(jī)。機(jī)床在開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前檢查。一切沒有問題之后．先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可進(jìn)行其他操作。
(2)回零操作。開機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動(dòng)回零。先按下十z鍵，再按下+蓋鍵，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，顯示屏上出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。
(3)加工程序輸人。按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進(jìn)入加工程序編輯。在此狀態(tài)下，可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接El將加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。
8．進(jìn)行程序校驗(yàn)殛加工軌跡仿真
(1)工件裝夾。踩下液壓卡盤開關(guān)，將巳準(zhǔn)備好的棒料毛坯放人卡盤，松開液壓卡盤開關(guān)，檢查工件是否夾緊。
(2)圖形模擬加工。
①按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進(jìn)入圖形模擬加工狀態(tài)。
②輸入毛坯內(nèi)徑、外徑及伸出卡爪長度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具設(shè)置刀號(hào)。
③加工零件所用刀具號(hào)全部設(shè)好后，按下確認(rèn)鍵、圖形鍵進(jìn)行模擬加工。如加工路徑
有錯(cuò)，回到加工程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。修改后，再進(jìn)行模擬加工，直到完全正確為止。
(3)程序試運(yùn)行。修改工件坐標(biāo)系參數(shù)，將刀架移動(dòng)到安全位置后執(zhí)行程序，進(jìn)一
步檢查程序編制、刀具安裝、對(duì)刀的正確性。程序如順利運(yùn)行，才可進(jìn)行工件自動(dòng)加工。
9．進(jìn)行對(duì)刀操作
設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀(如果是加工批量零件，由于工件毛坯
長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置G54等的設(shè)定)，并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET)，進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用刀具的刀偏量x、z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
10．在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測量修調(diào)
(1)選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。
(2)選擇要執(zhí)行的零件程序。
(3)顯示工件坐標(biāo)系。
(4)按下數(shù)控啟動(dòng)鍵(如START)。
(5)在自動(dòng)加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。
(6)加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床。
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