螺紋切削加工G33、G331／G332 l
  (1)恒螺距螺紋切削G33。
  ①功能。G33指令是在主軸帶有位移測(cè)量系統(tǒng)(帶主軸編碼器)的數(shù)控車床上完成單行程螺紋切削，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制協(xié)調(diào)進(jìn)給值，車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行，確保螺紋導(dǎo)程精度，但是，車人、切出、返回均需輸入程序，即一個(gè)螺紋通常要分為若干刀進(jìn)行切削方可達(dá)到加工要求。每切一刀(層)需要四個(gè)程序段，即進(jìn)刀GO一螺紋切削G33一退刀GO一返回GO。該指令也可以采用絲錐或板牙進(jìn)行攻絲或套絲加工。G33指令是模態(tài)代碼，一直有效，直到被同組的其他G功能指令(G0．Gl，c2，G3．…)取代為止。用來(lái)加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋／內(nèi)螺紋、單頭螺紋／多頭螺紋、多段連續(xù)螺紋等類型的恒螺距螺紋。
②應(yīng)用說(shuō)明。
a螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段6，和降速退刀段占2。
b螺紋切削時(shí)的有關(guān)問(wèn)題如下。
  (I)螺紋牙型高度。螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上牙頂?shù)窖赖字�間垂直于螺紋軸線的距離。根據(jù)GB 197—1981普通螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通螺紋的牙型理論高度仃=o 866P；但在實(shí)際加工中，由于螺紋車刀半徑的影響，螺紋實(shí)際牙型高度可按下式計(jì)算：^=日一2(月／8)=o．6495P’(P為螺距，mm)
 (Ⅱ)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中，徑向起點(diǎn)(即編程大徑)的確定取決于螺紋大徑。例如欲加工M30 x2—69的外螺紋，由GB 197—1981可得：螺紋大徑基本偏差為Es=一o 038一；公差為Td=O 28n帥；則螺紋大徑尺寸為邶o：；搿mm，所以，編程大徑應(yīng)在此范圍內(nèi)選取。
  徑向終點(diǎn)(編程小徑)的確定取決于螺紋小徑。因?yàn)槁菁y大徑確定后．螺紋的總切深在加工中是由螺紋小徑來(lái)控制的�？砂聪铝泄�式計(jì)算：
    d’=d一2(7／8村一矗一e∥2+l／2×Td'／2)=d一7“口+2R+es_Td，／2式中：d為螺紋公稱直徑(mm)；
    Ⅳ為螺紋原始三角形高度(,ran)；
    R為牙底圓弧半徑(mm)，一般取R=(1／8一l／6)H；
    es為螺紋中徑基本偏差(mm)；
    Td：為螺紋中徑公差(mm)。
  (Ⅲ)螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸的確定。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段6，和降速退刀段6：。
  (Ⅳ)分層切削深度。如果螺紋牙型深度較探、螺距較大時(shí)，可分次進(jìn)給．每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。