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數(shù)控加工工藝文件的擬定

日期：2010年06月07　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控加工工藝文件的擬定  
  在機械加工中，數(shù)控車床加工工序設計的主要任務是為每一道工序選擇車床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、進給路線與工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好準備。整個加工過程要分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段(有些高精度和對表面粗糙度要求較高的零件，還有光整加工階段)。劃分加工階段可以充分利用機床的加工性能，提高生產(chǎn)率，還可以及早發(fā)現(xiàn)工件毛坯的質(zhì)量缺陷，防止發(fā)生原材料和工時的浪費。
  一、數(shù)控車削加工方案的確定
  在數(shù)控車削加工中，一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。
    (1)數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面及端面的加工方案的確定。
    ①加工精度為n7一I級、尺。o 8—1．6¨m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。
    ②加工精度為rr5一l罰級、月。O 2～o 63“m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案加工。
    ③加工精度高于r巧級、R。<o 08p皿的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。
    ④對淬火鋼等難車削材料，其淬火前可采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。
    (2)數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定。
    ①加工精度為IT8一119級、尺。l-6～3 2p皿的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。
    ②加工精度為Ⅱb—117級、月。O 2一o 63“m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案加工。
    ③加工精度為兀j級、R。<o 2¨m的除淬火銅以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。
  ④對淬火鋼等難車削材料，其淬火前可采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。
  二、工序劃分的原則
  工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。
   (1)工序集中原則。就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；一次裝夾后可加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時，還減少了工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。但數(shù)控機床、專用設備和工藝裝備投資大，尤其是專用設備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。
    (2)工序分散原則。就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使設備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工序分散的工藝路線長，所需設備及工人人數(shù)多，占地面積大。從另一方面分析，一個零件上往往有若干個表面需要進行加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各個表面間還有一定的位置要求。為了達到精度要求，這些表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則。這些原則包括定位基準的選擇和轉(zhuǎn)換，前工序為后續(xù)工序準備好定位基準等內(nèi)容。所以，工序的劃分還應該遵循如下原則。
    ①先基準后其他。作為定位基準的表面應在工藝過程一開始就進行加工。因為在后續(xù)工序中，都要把這個基準表面作為工件加工的定位基準來進行其他表面的加工。
    ②先主后次。定位基準加工好以后，應先進行精度要求較高的各主要表面的加工，然后再進行其他表面的加工。
    @主要表面的精加工和光整加工一般放在加工的最后階段進行，以免受到其他工序的影響。次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之問進行。這就是“先粗后精”的原則。
    在進行重要表面的加工之前，應對定位基準進行一次修正，以利于保證重要表面的加工精度。當零件的位置精度要求較高，而加工是由一個統(tǒng)一的基準面定位、分別在不同工序中加工幾個有關表面時，這個統(tǒng)一基準面本身的精度必須采取措施予以保證。
    (3)常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法。
    ①按安裝次數(shù)劃分工序。每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機床和加工中心常用此方法。
    ②接加工部位劃分工序。按零件的結(jié)構(gòu)特點分成幾個加工部分，
    @按所用刀具劃分工序。這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足此時可以著重考慮加工效率，減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達到節(jié)省時間、提高效率的目的。
    ④按粗、精加工劃分工序。對易變形或精度要求較高的零件常采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序，一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。

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