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搖臂鉆床精度測(cè)量及誤差分析
日期:2010年05月11 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:搖臂鉆床
搖臂鉆床精度測(cè)量及誤差分析
l精度測(cè)量
1)外圓測(cè)量用外徑千分尺,要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。
2)內(nèi)}L測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。
3)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。
4)將工件套在小錐度心軸上測(cè)量同軸度。
搖臂鉆床誤差分析
(1)尺寸精度達(dá)不到要求
1)操作者粗心大意,看錯(cuò)圖樣。
2)沒(méi)有進(jìn)行試切削或試削時(shí)測(cè)量不準(zhǔn)。
3)內(nèi)孔鉸不出,孔徑尺寸超出,主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車(chē)大;孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差,機(jī)床尾座投有對(duì)準(zhǔn)零位線。
4)量具有誤差或測(cè)量不正確。
(2)表面粗度達(dá)不到要求
1)切削用量選擇不當(dāng)。
2)車(chē)刀幾何角度刃磨不正確,或車(chē)刀已磨損。
3)車(chē)床剛性差,滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。
4)鉸刀本身巳拉毛或鉸刀已磨損。
(3)形位公差達(dá)不到要求
1)軟爪沒(méi)有車(chē)削到精度要求,工件裝夾上去已經(jīng)達(dá)不到要求。
2)裝夾時(shí)工件沒(méi)有夾緊,車(chē)削時(shí)工件位置走動(dòng)。
3)車(chē)削內(nèi)孔時(shí),刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。
•訓(xùn)練3套筒的加工
搖臂鉆床工藝準(zhǔn)備
1閱讀分析搖臂鉆床圖樣搖臂鉆床材料為45調(diào)質(zhì)鋼.毛坯材料為熱軋圓鋼,圖樣分析如下:
1)內(nèi)孔軸心線作為基準(zhǔn)線。
2)主要尺寸弗2mm、妒5mm外圓和犯0mm內(nèi)}L,表面粗糙度均為R。1 6¨“。
3)外圓椰2mm、咖35mm軸線對(duì)內(nèi)孔卿mm軸線的同軸度為棚03mm,端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度為o 02mm。
4)加工數(shù)量為2件。
2制訂加工工藝
1)落料為45鋼,規(guī)格刪mm×85mm。
2)調(diào)質(zhì)250HBs。
3)套筒加工順序如下:
車(chē)端面——鉆中心孔——鉆孔——車(chē)外圓——車(chē)內(nèi)}L——鉸
孔——倒角——車(chē)外圓——取總長(zhǎng)——倒角。
3搖臂鉆床工件的定位與夾緊
選用三爪自定心卡盤(pán)及漲力式心軸裝夾。
4選用刀具
1)選用90。、45。外圓車(chē)刀,內(nèi)孔車(chē)刀選用45。車(chē)孔刀。
2)A型∞mm中心鉆,麻花鉆乖18一以及曲20mmH7機(jī)用鉸刀。
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