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Ca6140麻花鉆


日期:2010年05月06 來源:沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字:Ca6140
Ca6140麻花鉆
Ca6140麻花鉆一般用整體高速鋼制成也有用硬質(zhì)合金鑲制的。
(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu)
1)工作部分由帶切削刃的錐形切削部分和帶有螺旋棱帶的柱形導(dǎo)向部分組成。
2)柄部鉆頭的夾持部分,安裝時起定心作用,切削時起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用.麻花鉆的柄部有直柄和莫氏圓錐柄兩種。直柄的定心作用差,傳遞動力小,用于加工小直徑的孔,直徑一般為o 3~I(xiàn) 3mm。莫氏圓錐柄麻花鉆一般用于加工大直徑的孔,錐柄鉆頭裝卸方便。莫氏圓錐柄鉆頭的直徑
3)頸部頸部就是Ca6140鉆頭的工作部分和柄部的連接部分,直徑大一些的鉆頭才有頸部,用作標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑、材料等。
磨花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有兩個,有一個橫刃。
①前刀面是鉆頭螺旋槽表面上靠近切削刃的那一部分。
②后刀面是鉆頭頂端的兩個螺旋錐面.
③副后刀面是靠近主切削刃處棱帶上的兩段柱形螺旋棱帶面。
④主切削刃是同前刀面和后刀面相交而形成的刃口。
⑤副切削刃是前刀面與副后刀面相交而形成的刃口。
Ca6140麻花鉆的導(dǎo)向部分由兩個螺旋槽、兩個螺旋棱帶和兩個螺旋棱面所組成。螺旋槽形成前刀面,也是排屑和切削液的通道。螺旋棱帶起導(dǎo)向作用,并減少鉆頭和已加工面的摩擦習(xí)慣上把螺旋槽之間的實(shí)心體叫做鉆頭的鉆心。它的厚度從鉆尖向柄部方向增大。鉆心起加強(qiáng)鉆頭剛性和強(qiáng)度的作用。
(2) Ca6140麻花鉆切削部分的幾何要素
1)螺旋角(口)  麻花鉆的螺旋角,用鉆頭外徑上的螺旋線展開后和鉆頭軸心線的交角來表示。由于螺旋槽的導(dǎo)程是一定的,所以不同直徑的螺旋角是不同的,同一鉆頭上的各直徑越近中心處的螺旋角越小。鉆頭上的名義螺旋角是指外緣處的螺旋角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在18!30。之間。
2)頂角(2中)  是兩個主切削刃在同一個與它們平行的平面內(nèi)投影問的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆常取2咖=“8。,此時兩主切削刃是直線.否則將會是曲線。一般2咖=100。~140。。鉆軟金屬時取值小些,鉆硬金屬時取值大些。
 3)前角(竹)  麻花鉆的前角和螺旋角的太小有關(guān)。螺旋角大時前角也大。因此,主切削刃上各點(diǎn)的前角是不相同的,靠外徑處螺旋角最大,前角也最大;靠鉆心處螺旋角最小,前角也最小。從外徑到鉆心,前角由+30。減少到一30。,大約在鉆頭外徑的1/3處.前角開始變成負(fù)值。
4)后角(a。)  麻花鉆的后角也是變化的,靠近外緣處的后角最小,接近中心處的后角最大。麻花鉆的后角是指主切削刃的圓周后角,應(yīng)在回住面內(nèi)測量,如圖147所示。麻花鉆的副后角等于零度。
5)橫刃橫刃是兩個主后刀面的相交線。當(dāng)后角磨得偏大時.橫刃斜角減小,長度增大。橫刃有很大的負(fù)前角。鉆削時橫刃有對金屬進(jìn)行擠壓作用,造成很大的軸向力。顯然,橫刃越長,軸向力就越大,軸向進(jìn)給也就越吃力,但橫刃太短時,鉆尖強(qiáng)度較低。
6)橫刃斜角是橫刃和主切削刃在端面上投影間的夾角,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆取p=50!55。。
  (3) Ca6140麻花鉆的刃磨
 1)麻花鉆的刃磨要求麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對稱,刃長要相等,橫刃斜角為55。。
2)刃磨麻花鉆
 ①握法雙手交叉握住鉆頭,右手握住鉆頭前端,以距鉆頭約30mm處作支點(diǎn)。左手握住鉆柄。
 ②刃磨時的擺放位置麻花鉆的中心要高于砂輪中心,主切削刃置于水平位置,麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59。,同時鉆柄向下傾斜
③刃磨方法刃磨時,將切削刃逐漸靠向砂輪,見火花后,給鉆頭加一個向前的較小壓力,并使鉆頭作上下擺動,同時輕微地順時針轉(zhuǎn)動鉆頭,磨出后角。然后放松壓力,鉆柄向上并逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動作4—5次,即可磨出一個切削刃。雙手握鉆頭的位置轉(zhuǎn)動過180。刃磨另一個切削刃,方法同上。
3)麻花鉆角度的檢查方法
①目測法把刃磨好的Ca6140麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上,轉(zhuǎn)動鉆頭,交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致,如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差,必須進(jìn)行修磨,直到一致為止。
②用游標(biāo)萬能角度尺檢查將游標(biāo)萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上,另一邊靠近在鉆頭的刃口上,測量刃長和角度。
③用樣板檢查,將鉆頭靠近到樣板上,使切削刃與樣板上的斜面相貼,檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。

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