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Ca6140零件訓練加工步驟

日期：2010年04月28　來源：沈陽機床　關鍵字：ca6140
Ca6140零件訓練加工步驟
(1) Ca6140零件加工步驟
1)工件伸出38n•m左右，找正夾緊。
2)粗、精車外圓妒2一＆220mm、長35mm至尺寸要求。
3)倒角。
4)粗、精車三角形螺紋M52×2、長25mm至尺寸要求c
5)檢查(目測或自制環(huán)規(guī))。
6)以后各次練習方法同上。
(2)零件加工步驟(見圖5—31)
1)工件伸出zionlIn左右，找正夾緊。
2)粗、精車外圓qb39 8瑚mm、長26mm至尺寸要求。
3)倒角。
4)粗、精車三角形螺紋M39×2、長22fnm至圖樣要求。
5)檢查(目測、第三次練習后可用環(huán)規(guī)或標準螺母檢查)。
6)以后備次練習方法同上。
1)夾持滾花外圓幣25mm，伸出長45ram左右，找正夾緊。
2)粗、精車外圓妒0&220mm至尺寸要求。
3)車槽，倒角。
4)粗、精車三角形螺紋mO x2至圖樣要求。
5)用螺紋環(huán)規(guī)檢查。
6)以后各次練習方法同上。
Ca6140容易產(chǎn)生的問題和注意事項
1)車螺紋時要檢查組裝交換齒輪的間隙是否適當。把主軸變速手柄放在空檔位置。用手旋轉主軸(正、反)，是否有過重或空轉量過大現(xiàn)象。
2)由于初學車螺紋，操作不熟練，一般不宜采用較高的切削速度，并特別注意在練習操作過程中思想要集中。
3)車螺紋時．開合螺母必須按到位，如感到未按好，應立即提起，重新進行。
4)車鑄鐵螺紋時，徑向進刀不宜太大，否貝4會使螺紋牙尖爆裂，造成廢品，在最后幾刀車削時，可用鏜刀方法把螺紋車光。
5) Ca6140車無退刀槽的螺紋時，特別注意螺紋的收尾在l／2圈左右，要達到這個要求，必須先退刀，后提起開合螺母，且每次退刀要均勻一致，否則會撞掉刀尖。
6)車螺紋應始終保持切削刃鋒利，如中途換刀或磨刀后，必須對刀以防亂牙。并重新調(diào)整中滑板刻度。
7)粗車螺紋時，要留適當?shù)木�車余量�?br /> 8)車削時應防止螺紋小徑不清、側面不光、牙形線不直等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。
9)車削塑性材料時產(chǎn)生扎刀的原因：
①車刀裝夾低于工件軸線或車刀伸出太長。
②車刀前角和后角太大，產(chǎn)生徑向切削力把車刀拉向切削表面，造成扎刀。
⑧采用直進法時．進給量較大，使刀具接觸面積過大．造成排屑困難而扎刀。
④精車時由于采用潤滑較差的乳化液，刀尖磨損嚴重，產(chǎn)生扎刀。
⑤主軸軸承及滑板和床鞍的間隙太大。
⑥開合螺母間隙太大或絲杠軸向竄動。
lo)使用環(huán)規(guī)檢查時，不能用力過大或用扳手強擰．以免環(huán)規(guī)嚴重磨損或使工件發(fā)生移位。
11)車螺紋應注意的安全問題：
 ①調(diào)整交換齒輪時，必須切斷電源，停車后進行。交換齒輪裝好后要裝上防護罩。
 ②車螺紋時是按螺距縱向進給。因此，進給速度快，退刀和起開合螺母(或倒車)必須及時，動作協(xié)調(diào)，否則會使車刀與工件階臺或卡盤撞擊而產(chǎn)生事故。
 ③倒順車換向不能過快，否則機床將受到瞬時沖擊，容易損壞機件，在卡盤與主軸連接處，必須安裝保險裝置，以防因卡盤在反轉時從主軸上落下。
 ④車螺紋進刀時，必須注意中滑板手柄多搖一圈，否則會造成崩刃或損壞工件。
 ⑤開車時不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗卷入工件，把手指也一起卷進而造成事故。
12)亂牙。車螺紋和蝸桿時，都要經(jīng)過幾次進給才能完成，在第二次進給時。刀尖偏離前一次進給車出的螺旋槽，把螺旋槽車亂，稱為亂牙。產(chǎn)生亂牙后會使工件報廢，所以必須了解亂牙產(chǎn)生的原因和預防方法。
  產(chǎn)生亂牙的主要原因是當絲杠轉一轉時，工件未轉過整數(shù)轉而造成的。Ca6140車螺紋和蝸桿時，工件和絲杠都在旋轉，如提起開合螺母之后，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新按下．當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數(shù)圈，車刀就進入前一車刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會產(chǎn)生亂牙；如果絲杠轉過一轉之后，工件沒有轉過整數(shù)圈，就會產(chǎn)生亂牙。解決的方法如下：
 ①當絲杠轉一轉時，工件轉了半轉，刀尖有可能切八兩槽之間，產(chǎn)生亂牙，這時應采用正反轉車削螺紋。
 ②當絲杠螺距是工件導程的整數(shù)倍時，就不會產(chǎn)生亂牙。這時可提起開合螺母車削螺紋。
 ③車蝸桿時，由于絲杠螺距不可能是蝸桿導程的整數(shù)倍，所以都會產(chǎn)生亂牙。這時可采用正反轉車削螺紋。

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