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數(shù)控車(chē)床套類(lèi)工件的工藝分析
日期：2010年04月28 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
數(shù)控車(chē)床套類(lèi)工件的工藝分析
(一)主要表面的加工方法
數(shù)控車(chē)床外圓和端面的加工方法與軸類(lèi)工件相似。套類(lèi)工件的內(nèi)孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、車(chē)孔、鉸孔、磨孔、研磨孔及滾壓加工。其中，鉆孔、擴(kuò)孔和車(chē)孔作為粗加工和半精加工的方法；而車(chē)孔、鉸孔、磨孔、珩磨孔、研磨孔、拉孔和滾壓加工，則作為孔的精加工方法。
通常孔的加工方案有：
1)當(dāng)孔徑較小時(shí)(D≤25mm)，大多數(shù)采用鉆、擴(kuò)、餃的方案，其精度和生產(chǎn)率均很高。
2)當(dāng)孔徑較大時(shí)(D>25mm)，大多采用鉆孔后車(chē)孔或?qū)σ延需T、鍛孔直接車(chē)孔，并增加進(jìn)一步精加工的方案。
3)箱體上的孔多采用粗車(chē)、精車(chē)和浮動(dòng)車(chē)孔。
4)淬硬套筒工件，多采用磨}L方案。
(二)選擇定位基面
數(shù)控車(chē)床套類(lèi)工件在加工時(shí)的定位基面主要是內(nèi)孔和外圓。其中多采用內(nèi)孔定位，這是因?yàn)樾妮S結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．容易制造得很精確，同時(shí)心軸在機(jī)床上的裝夾誤差較小。
(三)保證套類(lèi)工件形位公差的裝夾方法
1)加工數(shù)量較少、精度要求較高的工件，可在一次裝夾中盡可能將內(nèi)外圓表面和端面全部加工完畢．這樣可以獲得較高的位置精度。
2)工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)，采用心軸裝夾，加工外圓和端面。這種方法得到了廣泛的應(yīng)用。
3)工件以外圓定位時(shí)，用軟卡爪或彈簧套筒裝夾，加工內(nèi)孔和端面。此法裝夾迅速I(mǎi)可靠．且不易夾傷工件表面。
4)加工薄壁工件時(shí)，防止變形是關(guān)鍵，常采用開(kāi)縫套筒、軟卡爪和專(zhuān)用夾具裝夾。
(四)保證內(nèi)孔表面質(zhì)量要求
套類(lèi)工件內(nèi)孔的表面粗糙度值一般要求較小。車(chē)套類(lèi)工件時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。
數(shù)控車(chē)床車(chē)刀的兩側(cè)切削刃組成的平面垂直于螺旋線裝夾，使左側(cè)刃的工作前角和右側(cè)刃的工作前角均為o。；或在前刀面上沿兩側(cè)切削刃磨出較大前角的卷屑槽．如圖5—14c、d所示，使切削順利并利于排屑。
(三)車(chē)刀縱向前角對(duì)螺紋牙形角的影響螺紋車(chē)刀刀尖角(島)的大小，決定于螺紋的牙形角(“)。刀尖角應(yīng)等于牙形角。為了使車(chē)削順利和減小螺紋的表面粗糙度值，高速鋼螺紋車(chē)刀縱向前角‰一般取5�！�15。，硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀7。一般取螺紋車(chē)刀的縱向前角不等于o。時(shí)，兩側(cè)切削刃不通過(guò)工件軸線，車(chē)出的螺紋牙側(cè)不是、直線而是曲線，這種誤差對(duì)要求不高的螺紋來(lái)說(shuō)，可以忽略不計(jì)，但當(dāng)縱向前角較大時(shí)，對(duì)牙形角的影響較大。
數(shù)控車(chē)床三角形螺紋車(chē)刀�！鰽DE是螺紋車(chē)刀的前刀面，其縱向前角7。>o。，此時(shí)兩側(cè)切削刃之間的夾角9(￡DAE)將小于所要求的刀尖角島。如果日等于螺紋牙形角，車(chē)出的螺紋牙形角將大于規(guī)定的要求。
當(dāng)車(chē)刀縱向前角在5。一15。時(shí)，車(chē)刀兩側(cè)切削刃之間的夾角日應(yīng)比牙形角小o 5。～
1 5。�？v向前角過(guò)大時(shí)，除了牙形變形較大之外，車(chē)削還容易扎刀。
(四)三角形螺紋車(chē)刀的幾何形狀及刃磨訓(xùn)練
l三角形螺紋車(chē)刀的幾何形狀高速鋼三角形外螺紋車(chē)刀的幾何形狀。
1)刀尖角應(yīng)等于牙形角。車(chē)普通螺紋時(shí)為60。，英制螺紋時(shí)為55。。
2)前角一般為o�！�15。，因?yàn)槁菁y車(chē)刀的縱向前角對(duì)牙形角有很大影響，所以精車(chē)時(shí)或精度要求高的螺紋，徑向前角取得小些，取o�！�5。。
3)后角一般取5�！�10。，因受螺紋升角的影響，進(jìn)刀方向一面的后角應(yīng)磨得稍大些。但對(duì)于大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計(jì)。硬質(zhì)合金三角形外螺紋車(chē)刀的幾何形狀。
在數(shù)控車(chē)床車(chē)削較大螺距(p>2mm)以及硬度較高的螺紋時(shí)，在車(chē)刀兩個(gè)切削刃上磨出寬度為0 2～0 4mⅢ的倒棱，其7“=一5。，由于在高速切削時(shí)，實(shí)際牙形角會(huì)擴(kuò)大，因此，刀尖角一應(yīng)減小30’，車(chē)刀前后刀面的表面粗糙度值必學(xué)須很小。 ×
2三角形螺紋車(chē)刀的刃磨
(1)刃磨要求
1)根據(jù)粗、精車(chē)的要求，刃磨出合理的前、后角．粗車(chē)刀前角大，后角小，精車(chē)刀則相反。
2) 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀的左右切削刃必須是直線，無(wú)崩刃。
3)刀尖不歪斜，牙形半角相等。
4)內(nèi)螵紋車(chē)刀刀尖角平分線必須與刀桿垂直。
5)內(nèi)螺紋車(chē)刀后角應(yīng)適當(dāng)大些，一般磨有兩個(gè)后角。
(2)刀尖角的刃磨和檢查由于螺紋車(chē)刀刀尖角要求高，刀尖體積又小，因此，刃磨起來(lái)比一般車(chē)刀困難。在刃磨高速鋼螺紋車(chē)刀時(shí)，若感到發(fā)熱燙手，必須及時(shí)用水冷卻，否則容易引起退火；刃磨硬質(zhì)臺(tái)金螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)注意刃磨順序，一般是先將刀尖后面適當(dāng)粗磨．隨后再刃磨兩側(cè)面，以免產(chǎn)生刀尖爆裂，在精磨時(shí)，應(yīng)注意防止壓力過(guò)大而振碎刀片，同時(shí)要防止刀具在刃磨時(shí)驟冷驟熱而損壞刀片。
為了保證磨出準(zhǔn)確的刀尖角．在刃磨時(shí)可用螺紋角度樣板測(cè)量，測(cè)量時(shí)把刀尖角與樣板貼合，對(duì)準(zhǔn)光源，仔細(xì)觀察兩邊貼合的間隙．并進(jìn)行修磨。
對(duì)于具有縱向前角的螺紋紋車(chē)刀，可用一種厚度較厚的特制螺紋樣板來(lái)測(cè)量刀尖角，測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)與車(chē)刀底面平行，用透光法檢查，這樣量出的角度近似等于牙形角。
(3)車(chē)刀的刃磨圖樣及刃磨步驟
數(shù)控車(chē)床車(chē)刀的刃磨步驟為：
1)粗磨主、副后刀面(刀尖角初步形成)。
2)粗、精磨前刀面及前角。
3)精磨主、副后刀面，刀尖角用樣板檢查修正。
4)車(chē)刀刀具倒棱寬度一般為o 1p。
5)用油石研磨。
(4)容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
1)磨刀時(shí)，人的站立位置要正確，特別在刃磨整體式內(nèi)螺紋車(chē)刀內(nèi)側(cè)切削刃時(shí)，不小心就會(huì)使刀尖磨歪。
2)刃磨高速鋼車(chē)刀時(shí)，宜選用80#氧化鋁砂輪，磨刀時(shí)壓力應(yīng)小于一般車(chē)刀，并及時(shí)蘸水冷卻，以免過(guò)熱而失去切削刃硬度。
3)粗車(chē)時(shí)也要用樣板檢查刀尖角，若磨有縱向前角的螺紋車(chē)刀，粗磨后的刀尖角略大于牙形角，待磨好前角后再修正刀尖角。
4)刃磨螺紋車(chē)刀時(shí)，要稍帶移動(dòng)，這樣容易使切削刃平直。
5)車(chē)刀刃磨時(shí)應(yīng)注意安全。
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