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相配工件的刮削

日期：2010年04月19　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
   搖臂鉆床床鞍與床身之間的配合精度決定切削時車刀平穩(wěn)、正確地接軌跡運動，是決定車削精度的重要因素。本任務(wù)通過對床鞍的檢測、調(diào)整來強化對機床相對運動零部件之間的主要精度指標和檢測I方法的理解和認識，上一個任務(wù)學習了單個零件的刮削，本任務(wù)將進一步學習兩個零部件的刮配方法和技能，鞏固、深化刮削知識。
搖臂鉆床相配工件相配工件的刮削，是指刮削由幾個工件組成的互相配合的平面、導(dǎo)軌面和鑲條面等。搖臂鉆床刮削前，首先要分析整個相配工件組成后的技術(shù)要求，選擇相配工件中某一工件的面為基面，然后以這個基面去配刮另外的面，對于刮削精度較復(fù)雜的相配工件，還要分析和找出其中對精度影響最大的主要基面，分析累積誤差應(yīng)集中到哪些刮削面去削陳，以及熱變形對刮削精度的影響等。要弄清這些關(guān)系才能確定刮削方案，這樣無論對機床的裝配和今后的修理，還是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，都能起到良好的作用。普通的滑座、滑板有滑動平面^、燕尾導(dǎo)軌面曰、鑲條滑動面C及鑲條固定結(jié)合面D。技術(shù)要求是：滑板沿滑座燕尾導(dǎo)軌移動，直線度允差為。男nm，對d25D孔的平行度允差亦為0 02 mm，各面間隙不允許0 04 mm塞尺塞人。其中，對+25D孔的平行度可有兩種工藝方法達到。
    (1) +25D孔已加工好，在刮削四面時即以25D孔為基準。
    (2)在刮削前25D孔尚未加工，待滑座、滑板刮好以后，即以刮好的B面為基準來加
工d25D孔。
  對于類似相配部件一般均采取第二種工藝方法，因為可以減少搖臂鉆床刮削工時。
  分析精度要求確定刮削方案
  (1)分析A面
  正面為互相配合的兩個平面，可以先刮好滑板的^面（因滑板上面沒有凸臺，可以直接在標準平板上配研著色），然后以刮好的滑板四面來配刮滑座的上面。
  (2)分析B面
  口面為互相配合的兩個燕尾導(dǎo)軌面，可以互相配刮。在配刮過程中不但要檢查兩個B面的著色點，還需要用百分表及標準平尺測量直線度使其控制在0 02 mm以內(nèi)。
  (3)分析C面
  C面為滑座與鑲條互相配合的燕尾導(dǎo)軌面，可以用刮好了的滑板口面來配刮滑座的C面。在配刮過程中應(yīng)測量滑座口、C面的平行度，允差為。．OI mm，鑲條的C面可以安排卿最后酡刮。
 （4）分析D面
  D面是滑板與鑲條的固定結(jié)合面，要求0 04 mm塞尺塞不腿口可。

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