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數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的產(chǎn)生


日期:2010年04月08 來源:沈陽機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
   數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
    1948年,美國帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廊檢驗用樣板的機(jī)床時,首先提用電子計算機(jī)控制機(jī)床來加工樣板曲線的設(shè)想。后來受美國空軍委托,帕森斯公司與麻省理學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所合作進(jìn)行研制。1952年試制成功世界上第一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控機(jī)床。后,又經(jīng)過改進(jìn)并開展自動編程技術(shù)的研究,于1955年正式在美國軍隊使用,這對于加工復(fù)曲面和促進(jìn)美國飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)展起了重要作用。1958年,我國開始研制數(shù)控機(jī)床。近年來由于引進(jìn)了國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù),使我國數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量面得到了迅速發(fā)展。
    數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
    從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng),到現(xiàn)在已走過了50多年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步,經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段:分立式晶體管式一小規(guī)模集成電路式一大規(guī)模集成電路式一小型計算機(jī)式一超大規(guī)模集成電路一微機(jī)式的數(shù)控機(jī)床在控制性能上向智能化發(fā)展。隨著人工智能在計算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)glA.T自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理,不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補(bǔ)償、運動參數(shù)動態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ,而且人機(jī)界面極為友好,并具有故障診斷專家系統(tǒng),使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進(jìn)紿伺服裝置,能自動識別負(fù)載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。
    總之,新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平的提高,促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床性能向高精度、高速度,高柔性化方向發(fā)展,使柔性自動化加工技術(shù)水平不斷提高。
  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要,達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)技術(shù)提出的更高的要求,當(dāng)前•世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
  (1)高速、高效、高精度、高可靠性。
 (2)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)。
  (3)CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多應(yīng)用。這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它利用cAD繪制的零件加工圖樣,再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理,從而自動生成Nc零件加工程序,以實現(xiàn)cAD與cAM的集成。隨著cIMS技術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前又出現(xiàn)了cAD/cAPP/c,kM集成的全自動編程方式,它與c;AD/cAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需加工工藝參數(shù)不必由人工輸入,可直接從系統(tǒng)內(nèi)的cAPP數(shù)據(jù)庫獲取。
    (4)控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)小型化?刂葡到y(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印制電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,縮小系統(tǒng)的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。

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