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機械加工工序的安排

日期：2010年03月24　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：機床
(1)概述機械機床 加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，毛坯依次通.
2)設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大，計劃調(diào)度和生產(chǎn)管理工作較為繁雜。
3)操作過程簡化，對工人的技術(shù)熟練程度和應變能力要求較低。
工序集中與分散是擬定工藝路線的兩個不同原則，各有其利弊，具體選用哪個原則應根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要求、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力等諸因素進行綜合分析比較，擇優(yōu)選用。

例如，單件小批量生產(chǎn)，由于使用通用機床、通用夾具和量具，一般采用工序集中的方法。對于重型工件，為了減少吊運、裝卸的勞動量，則工序應適當集中。大批、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以采用高效專用設備，應使工序集中。例如加工內(nèi)燃機機體時，往往采用一臺組合機床來完成幾個表面的幾十個孔的鉆、擴、鉸和攻螺紋等工作。而諸如連桿、活塞、曲軸和齒輪等零件，是按工序分散原則加工的．因為這些零件的結(jié)構(gòu)不適于按工序集中的原則來加工，而需要用一些高效的專用夾具和機床，分多道工序加工來保證其精度要求。但對一些產(chǎn)品固定且大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品(如軸承)，有條件采用各種專用機床和專用夾具、量具，則常采用工序分散的原則。當選用數(shù)控機床時，一般采用工序集中的原則。
2-機械加工工序的安排

在劃分了加工階段，確定了工序集中與分散方法后，便可安排零件的機械加工工序。安排零件表面的加工順序時，通常應遵循以下幾個原則：
(1)先主后次根據(jù)零件的功用(可從裝配圖上知道)和技術(shù)要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指裝配基準面、重要工作表面和精度要求較高的表面等；次要表面是指光孔、螺孔、未標注公差表面及其他非工作表面等。
分清零件的主、次要表面后，重點考慮主要表面的加工順序，以確保主要表面的最終加工。

按照先主后次的原則。安排機械加工工序的一般順序是：加工精基準面_粗加工主要表面_半精加工主要表面_精加工主要表面_÷光整加工、超精密加工主要表面。次要表面的加工安排在各階段之間進行。
(2)基面先行應先加工出選定的后續(xù)工序的精基準，如外圓、內(nèi)孔、中心孔等。如在加工軸類零件時，應先鉆中心孔；加工盤套類零件時，應先加工外圓與端面。
(3)先粗后精在加工工件時，一般先粗加工，再進行半精加工和精加工。
(4)先面后孔為了保證加工孔的穩(wěn)定可靠性，應先加工孔的端面，后加工孔。如加工箱體、支架和連桿等零件，應先加工端面后加工孔。這是因為端面的輪廓平穩(wěn)，定位、裝夾穩(wěn)定可靠。先加工好孔端平面，再以端面定位加工孔，便于保證端面與孔的位置精度。此外·由于平面加工好后再加工孔時，可使刀具的初始工作條件得到改善。

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