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機床縱向機械部分設計計算

日期：2010年01月12　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：機床
    數(shù)控機床要求機械傳動系統(tǒng)盡量采用低摩擦的傳動副；機床盡量消除傳動間隙，以減小反向行程誤差；縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統(tǒng)的剛度，搖臂鉆床選用最佳的降速比；為達到數(shù)控機床所要求的脈沖當量，使運動位移盡可能快速地達到跟蹤指令。
    對縱向(X向)進給機構的機械結構進行改造時，將原機床的絲杠拆掉換成滾珠絲杠；把原機床的舊電動機更換成步進電動機。由于原機床的軸承已經(jīng)嚴重磨損，精度達不到要求，也一起更換。改造后機床縱向機械傳動如圖3-11所示。
    1．切削力計算
    切削力是對機床傳動系統(tǒng)影響最大的因素。它的大小直接關系到機床三個方向聯(lián)動協(xié)調動作，影響絲杠的型號選擇。因此，根據(jù)機床現(xiàn)有的條件計算切削力的大小，是對機械系統(tǒng)改造的第一步。
    2．滾珠絲杠副的選擇計算
    滾珠絲杠的選擇要根據(jù)機機床床的實際情況及工作負載情況，計算出絲杠工作時的最大動載荷及絲杠的工作壽命等參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)進行選擇。最大動載荷必須小于絲杠的額定動載荷。滾珠絲杠螺母副是標準化生產(chǎn)，其規(guī)格型號都是按國標查表得出的。
    軸承的選擇。滾珠絲杠的左端設計了一個專用軸承支承座，采用一個軸套式滑動軸承作為徑向支承，在滑動軸承的兩側分別布置一對推力球軸承，承受兩個方向的軸向力。滾珠絲杠右端通過聯(lián)軸套和減速箱的輸出軸連接，在絲杠托架上布置一個軸套式滑動軸承作為徑向支承。滾珠絲杠的中間支承為滾珠螺母，與床鞍直接連接。
    為了滿足機床所要求的精度及剛度，傳動系統(tǒng)的機床絲杠采用一端軸向固定，另一端浮動的結構形式，使絲杠的軸向位移留有移動的空間，這樣可以減小機床的振動和傳動的誤差，避免軸承卡死以及絲杠受熱伸長變形情況的發(fā)生，這種安裝方式適用于較長的臥式安裝絲杠。固定端采用一對角接觸球軸承，選擇7602035TVP軸承面對面組配，成對使用，能限制兩個方向的軸向位移。  
    根據(jù)一般的設計原則，為了提高傳動精度，應盡量減少傳動級數(shù)，并且盡量避免采用升速的傳動比。為了提高傳動的平穩(wěn)性，減小沖擊振動，同時也防止外來的廢屑進入到齒輪中，采用閉式設計裝置。
    由于滾珠絲杠隨工作臺運動，而伺服電動機不隨工作臺運動，這樣給運動的傳遞造成困難。如果x軸與絲杠之間也需要相對運動，會增加傳動齒輪與絲杠之間的傳動間隙，且機床不易消除。在本設計中，使用一級傳動來實現(xiàn)設計的要求。但為了消除傳動間隙、盡可能減小誤差，要采用一系列措施來消隙，以保證傳動平穩(wěn)。具體說明在后續(xù)設計中會詳細論述。
    3．伺服電動機選擇計算
    伺服電動機作為伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件，應該具有精度高、響應快、調速范圍廣及轉矩大等特性。數(shù)控機床還有一個很重要的特點是要實現(xiàn)無級調速，這是異步或者同步電動機無法實現(xiàn)的。經(jīng)過改造的X63銑床，要實現(xiàn)輪廓的控制，就必須有能快速響應且調速性能好的伺服電動機。在進給系統(tǒng)中，對進給伺服電動機的要求主要有以下幾點：
    1)調速范圍寬和低速平穩(wěn)性，要求速比應大于1：10機床000，速度達0．1r／min時無爬行。
    2)負載特性要硬。要求即使在低速時也具有大的負載能力和過載能力。
    3)反應速度快，保證電動機在0．2s以內以靜止起動，升速到1500r／min，因此要求電動機慣量小、堵轉力矩大、機電時間常數(shù)和起動電壓小、加速度達4000rad／s2以上。
    4)可以頻繁起動、制動和反轉。
    從經(jīng)濟性及系統(tǒng)要求方面綜合考慮，選用步進電動機作為伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件。
    (4)步進電動機驅動器的選擇機床。選用步進電動機時，通常希望步進電動機的輸出轉矩大，起動頻率和運行頻率高，步距誤差小，性能價格比高。但從數(shù)控裝置輸出口或環(huán)形分配器輸出的信號輸出功率很小，需進行功率放大，使脈沖電流達1—10A才足以驅動步進電動機旋轉。

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